8月31日，正通煤业进厂公路边，修缮作业正紧锣密鼓开展，几名后勤职工配合默契，拌砂浆、垒砌砖柱，忙着处置一处老旧围墙安全隐患。

“这处围墙全长127.2米，设计砖柱22根，因为年久老化，遇上大风暴雨就有坍塌风险。”该公司综合服务中心党支部书记张国瑞说，发现隐患后，他们第一时间完成立项上报，不聘请外部施工队伍，全部由后勤职工自主动手修缮，既及时堵牢安全漏洞，又实实在在省下一笔近3万元的外委施工开支。

一堵围墙，筑牢的是安全屏障，折射的是全员降本增效的思想自觉。今年以来，该公司紧扣降本增效攻坚行动部署，牢固树立“能自主绝不外委，能修旧绝不报废，能挖潜绝不外购”工作导向，坚持制度约束与正向引导双向发力，聚焦外委压减、材料管控、存量盘活等关键环节深挖内部潜力，推动降本责任层层传导直达班组岗位，一套覆盖全员、全流程、全要素的成本管控体系正在矿区落地生根，激活企业经营发展“一池春水”。

(后勤项目制施工现场)

设备库网络改造、物资大院建筑设施修缮、排水管廊除锈刷漆、机电材料库屋顶换彩钢板……走进该公司两化融合办公室，“两化融合”专员张辉正在梳理９月份项目制工程立项清单，分管部室、项目内容、对接单位一目了然。

项目制管理，是该公司压减外委支出的有力抓手。“以往库房修缮、管线防腐、场地整治这类零星工程，大多直接委托外委队伍实施。”张辉打开立项台账说道，如今思路彻底转变，在施工条件允许前提下，优先调动内部力量承接作业任务。

该公司划清管理红线，严格规范外委项目审批流程，严守“未批先干”刚性底线。未纳入月度正式计划的工程，由各单位现场排查研判、自主申报立项，审核通过后交由内部作业小分队承担施工任务，落实“一工程、一验收、一结算”闭环管理模式，做到每一项工程来源可查、过程可控、结果可评。

“自己的活自己干，项目制把内部人力资源充分盘活起来。”生产服务中心主任李世玺深有感触。巷道底板硬化、厂区排水沟清淤、设施防腐除锈、小型设备拆装转运，矿区各处作业现场都能看到内部小分队忙碌的身影。过去向外发包的大量零散工作，转变为内部岗位实实在在的履职任务，最大限度减少对外委托，把成本攥在自己手里。

压减外委支出做“减法”的同时，材料全周期管控同步下足“绣花功夫”。

(职工对照领料单领取材料)

连日来，机电材料库内，各基层单位材料员陆续前来上交回收废旧物资。仓库管理员通过“干将”APP上传的信息，结合对应材料回收率，逐一核验交旧物资数量，为发放新材料提供依据。

这一变化源于该公司正式印发实施的《材料交旧领新管理规定》。新规将54类低值易耗材料纳入交旧领新管理范畴，小到截齿、钻杆，大到电焊机、液压冲孔机，设置50％－100％差异化回收率标准，明确“交旧数量不达标的，不予发放新材料”的硬规矩。

“以锚杆钻头为例，如果领用100根，按照70％回收率，必须交回至少70根旧件，数量不达标，就领不到新物资。”生产服务中心技术员雷媛媛介绍，新规的落脚点，就是让每一笔材料投入清清楚楚、物尽其用。

制度要求层层传递直达井下一线。该公司各基层工区纷纷利用区队碰头会、班前班后会，向管理人员、跟班队长、班组职工逐条宣讲交旧领新细则，把管控要求传递到作业最末梢。

“相当于给材料消耗戴上了‘紧箍咒’。”掘锚一区材料员王成功深有体会。过去井下材料多领少用、随意丢弃的现象时有发生，部分钎子、小件被浮煤掩埋，白白损耗浪费。现在现场作业结束后，职工必须把废旧钎子、工具统一归集，分类码放整齐，由材料员集中升井办理交旧手续，做到每件耗材流转“有迹可循”。

“旧件不回收，新料不发放”，刚性规则倒逼职工思想转变，从过去“大手大脚”消耗，逐步养成“精打细算”过日子的习惯。

同时，该公司设定每月25日为交旧考核节点，无正当理由未完成交旧指标，对单位党政负责人、材料员分别予以考核；出现账物不符、弄虚作假行为，同样落实责任追究。

(升级改造后的水泵)

如果说项目制压减外委、交旧领新管好物资是从管理上挖潜，那么设备技术升级改造，则是正通煤业向装备效能要效益的又一条重要路径。

针对井下排水系统高耗能痛点，该公司实施一盘区清水泵房3#水泵升级改造。“经过现场测算，水泵运行效率从改造前的56％提升至73％，足足提高17个百分点；吨水百米电耗由0.49千瓦时下降到0.37千瓦时。”该公司排水工区区长刘强说，这样单台水泵每年就能省下50.96万元电费，改造后的水泵还能够和泵房原有水泵并联协同作业，在节电降本的同时，矿井排水安全保障能力也得到进一步增强。

从管理机制到装备革新，从管住每一件耗材到优化每一台设备能耗，降本增效不再是纸上的指标任务，而是贯穿于地面、井下，落实到岗位、个人的自觉行动。