随着掘进迎头不断推进，风筒沿着滑轮缓缓延伸，过去需要停机完成的辅助工序，如今实现了随掘随延。

“以前每班都要停下来接风筒，现在一拉就能跟着迎头往前走，中班、夜班连续施工基本不受影响，干起活来顺畅多了。”8月11日，在亭南煤业二四盘区4#泄水巷，综掘三区副区长胡夫辉指着正在前移的伸缩风筒说道。

一个风筒延伸方式的小改变，是该公司立足生产现场持续改善的一个缩影。今年以来，该公司坚持把改善融入生产全过程，聚焦影响安全生产、效率提升和现场管理的细节问题，从一线发现问题、依靠一线解决问题，让一个个“小改动”转化为现场管理优化的实际成果。

一根风筒  减少生产等待

随着掘进迎头不断推进，风筒也需要同步延伸。过去，生产过程中需要停机拆接风筒，辅助工序频繁穿插，不仅影响生产连续性，也增加了职工劳动强度。

问题出在哪里，办法就从哪里找。针对现场实际，该公司综掘三区优化风筒延伸方式，在分风器处预存10米伸缩风筒，利用滑轮牵引风筒整体前移，实现风筒“随掘随延”。早班集中加装多节风筒并预留富余量，中、夜班根据迎头推进情况同步延伸，有效减少拆接频次。

（自主改造分风器加工现场）

“过去，每个班次都需要停机拆接风筒。优化后，辅助工序集中安排，生产连续性明显提升。”综掘三区区长朱增彬介绍。

改进后，每班减少停掘接风筒时间30分钟，交接班时间压缩至30分钟，每班节省辅助作业时间1小时，月进尺提高近20%，折合每月增效约10万元。 

一辆旧车 优化运输方式

8月9日，在该公司二四盘区泄水巷施工现场，一辆由废旧车盘改造而成的拖移平板车承担起综掘机转运安装期间大件运输任务。

此前，综掘机大件运输主要依靠现有运输方式完成，但随着施工推进，运输路线较长、转运环节较多，现场人员一直在思考如何进一步提升运输效率。能不能结合现场条件，对运输方式进行优化？

（开展优化专题研讨）

综掘三区职工把目光投向身边的废旧车盘。经过改造加固，他们制作出拖移平板车，并利用装载机牵引完成大件运输，使运输过程更加顺畅。改造后的平板车投入使用后，综掘机运输组装效率提升近一倍，从地面拆装到具备生产条件仅用12天。

围绕生产现场中的“小问题”，职工们还不断寻找改善空间：利用废旧铁皮制作应急救援工具箱、检测工具箱，在物料架下方加装托辊，制作风筒护皮……这些看似简单的小改造，让现场管理更加精细，也让闲置资源重新发挥作用。

一台设备 改善作业环境

8月12日，在该公司二四盘区泄水巷正掘工作面，综掘三区职工信怀友指着正在运行的KCG-600D矿用干式除尘器说道：“以前掘进机一开，迎头粉尘混着细灰散不开，视线受影响，干起活来心里总不踏实。现在粉尘刚冒出来就被抽走滤净，工作面清亮多了。”

过去，在全岩巷道施工过程中，综掘机截割岩石产生的粉尘较多，容易在迎头聚集，不仅影响作业人员视线，截割结束后还需要进行冲尘清理。

针对这一问题，该公司结合现场施工条件，引进KCG-600D矿用干式除尘器，将设备安设在桥式转载机后方，并随掘进设备同步前移，让截割产生的粉尘得到及时收集处理。这台额定处理风量600立方米/分钟的除尘设备，总粉尘除尘效率达99.94%以上，呼吸性粉尘除尘效率达99%以上。

（干式除尘器现场应用）

设备投入使用后，现场粉尘得到有效控制，作业环境明显改善，后续冲尘清理工作量也随之减少。一台除尘设备，改变的是迎头环境，也让职工作业更加安心。

在亭南煤业，这样的改变还在生产一线不断发生。从优化一道工序，到改进一种方式，再到改善一处作业环境，一个个源于现场、服务现场的小巧思落地见效，让生产组织更顺畅，也让职工作业更便利。