8月4日，走进黄陶勒盖煤炭公司选煤厂，高效智能的生产管理景象映入眼帘。物资仓库内，技术员刘江完成新进物资规整摆放后，只需打开手机物资管理系统，拍照上传、线上录入，即可完成物资入库登记，库存数据实时更新。

这一便捷高效的操作场景，正是该公司为选煤厂新上线的两大数字化管理平台——生产闭环管理系统和物资管理系统投用后带给职工的直观改变。

（选煤厂集控室）

选煤厂作为煤矿的地面核心生产单元，肩负着原煤洗选、质量控制和产品输出的关键任务，生产流程繁杂、设备品类众多、管控点位密集，职工需要全天候进行监测。

以往，设备隐患排查、日常维护、问题整改全靠纸质台账记录，巡检人员现场发现问题后，需手动登记存档，再对接检修人员逐项整改，传统模式不仅效率低、信息滞后，还存在小问题拖成大隐患的风险。

为解决这一堵点问题，该厂以数字化转型为抓手，打造安全生产“左臂膀”——生产闭环管理系统，职工巡检时发现问题后可直接通过移动端拍照上传，系统自动匹配责任班组推送任务，整改完成后，检修人员上传核验照片即可完成闭环销号。

（选煤厂职工查看物资管理系统）

打开系统数据总览界面，未整改问题、新增隐患、班组履职进度一目了然，为管理决策提供实时数据支撑。三季度以来，生产闭环管理系统累计接收各级人员上报现场问题165项，完成整改141项，整改率达85%；同时，依托平台广泛征集生产优化改善提案14项，形成了“发现问题—及时整改—举一反三”的良性循环。“现在问题整改全程线上流转、有据可查，工作效率提升了一大截。”选煤厂生产班班长赵磊感慨。

库存物资管控也是选煤厂精益化管理、降本增效的关键一环，针对厂区物资品类多、出入库频繁、传统人工盘点、审批模式效率低的问题，该厂搭建成本管控“右臂膀”——物资管理系统，全面升级物资管理模式。

（选煤厂职工将整改问题上传系统）

该系统可智能设置库存预警红线，对物资库存不足、积压超期等情况自动预警提醒，既保障生产供应足额不断档，又避免物资过期浪费；同时自动生成支出、预算、重点品类消耗等报表，让成本管控更精准，系统上线以来，该厂物资损耗率同比下降25%，精益化、低成本管控成效显著。

现在生产闭环管理系统与物资管理系统两大数字化“智能臂膀”，已成为黄陶勒盖煤炭公司选煤厂高质量发展的核心支撑，推动着选煤生产、安全管控、成本管理向精细化、标准化、智能化深度转型，为企业智能高质量发展注入强劲数字动能。