（双欣矿业公司全景）

这段时间在双欣矿业公司，笔者注意到他们每天的早调度会开始前十分钟，有一个固定环节叫做“精益微课堂”——各单位负责人围坐在桌前，大屏幕上准备好的精益课程视频开始播放。

从标准化操作到流程设计逻辑，从执行型人才培养到制度复制能力，每天1期，32期课程一期不落讲了过来。

这是一种管理理念的潜移默化。该公司把精益管理从文件、理念里拽出来，塞进日常的缝隙里——早调度会、经济活动分析会、班前班后会……见缝插针地“播种”。

精益管理如何持续落地？他们的第一步是从“算账”开始的。每月一次的经济活动分析会，不只是看产量和收入，而是把专业费用逐项拆开——材料费、电费、维修费、外委费等费用，每一笔都拉出来研究。比去年同期高多少？高在哪个环节？哪个环节出了什么问题？一层层剥开，直到找到根上。

“就像一个病人发烧，光知道体温没用，得查出是哪儿出问题了。”该公司经营管理部部长马永茂说。这种“追根溯源”式的分析，让降本的靶点变得具体可感，让干部职工清楚知道哪个环节在“失血”。

（职工在班前会上分享设备维修知识）

找准靶点只是开始，真正的改变在于管理逻辑的转换。32期“精益微课堂”持续传递的核心观点是：企业不能永远依赖少数“能人”的经验，要把好经验固化成流程，让普通人按流程也能做出高水平的工作。

“之前处理设备故障，得打电话把老师傅从宿舍喊到井下来。现在我们把常见故障的判断步骤、处置方法都在工作群内置顶分享，新来的青年职工照着做也能解决一大半问题。”该公司综采工区维修班班长张恒亮对此感受很深。从“找人”到“找流程”，看起来只是方法的改变，背后是管理逻辑的重构。

“精益微课堂”将流程理念植入日常管理，经济运行分析会将成本漏洞逐个击破，学用结合、知行合一，精益管理的“颗粒度”越做越细，运营效益的增长曲线也越来越实。

（经济活动分析会）

他们依托“月度预算绩效考核+季度1+N”双重考核模式，建立预算执行的动态预警机制，成本费用预算准确率持续保持在90%以上。在材料管控上，他们推行“3511”精益化材料管控模型，从预算编制、领用审批到现场使用、回收考核，全链条设卡、全流程管控。过去材料超了，月底才知道；现在过程中就有预警，超一点都能及时发现和纠正。

“精益管理是管理习惯的养成。流程完善了，大家按流程走，很多过去扯皮的事就少了，很多复杂的费用就梳理清楚了。”该公司副总经理刘光说。如今，流程意识正一点一滴渗透进双欣矿业的日常，管理的内功更加扎实，这也为他们的经营管理筑牢了更加坚实的根基。