7月12日下午4时，邵寨煤业1805运输巷掘进工作面，综掘二区支护工马运斌把当班剩余的两支未开封锚固剂装进专用工具箱。“过去剩料随手扔在迎头，不是被踩破就是受潮失效。现在用多少领多少，剩下的密封保存好下次接着用，一支3块钱呢。”他说。

从“随手扔”到“收好放”，这种细微之处的变化，折射出该公司精益管控的深层变革。他们把成本管控的触角从会议室延伸至采掘头面、从管理层渗透到每一个岗位，把“算细账”的习惯植入井下日常、融入操作细节，让降本增效从口号变成了实实在在的行动。

轮流登台传“妙招”

（开展设备维护案例分享）

降本不是突击战，而是持久战。该公司把功夫下在平时，在全员中推行“每班一道成本题”制度，利用班前会、安全活动日等碎片时间，围绕材料消耗、设备维护、工艺优化等开展短平快的案例分享。不用PPT，不念文件，谁有“金点子”谁上台，每人三五分钟，讲自己的办法、算身边的账。

综掘一区魏兴城就是受益者。过去，掘进机截齿磨损快、更换频繁。一次班前会上，他提出：能不能根据巷道岩性变化，把截齿类型更换，降低截齿消耗？技术员查阅设备参数后，结合该段巷道以页岩、砂岩为主的实际情况，将截齿类型做了优化调整。经过一个月的试运行，截齿月消耗降低约8%。

“问题在现场，办法也在现场。”该公司副总工程师朱凯说，“我们算过一笔账，哪怕是人均每个月省100块钱的材料费，全矿加起来就是10万元的效益。”

隐蔽浪费“挖”出来

（调整物料直达迎头时间方案）

看不见的浪费最可怕。该公司推行“跟班写实”制度，由管理人员与技术骨干联合组成写实小组，定期“钉”在现场，对掘进、采煤、运输等工序进行全流程跟踪观测，用数据和案例把作业环节中的“隐性浪费”一一揪出来。

一个写实小组发现，综掘二区在1805运输巷掘进过程中存在物料二次转运、工具来回取送等问题，导致每班有效作业时间被“蚕食”了近1个小时。问题梳理出来后在早会上通报，区队随即调整了物料直达迎头的时间方案。调整后，每班辅助作业时间压缩约25%。

“以前大家都觉得这是正常现象，习惯了，也就没人去改。”该公司副总经理马军杰说，“写实的意义就在于把事情摆到桌面上，让大家看到‘原来浪费在这里’。”

类似的发现还有很多：皮带空转时段的延长、设备待机时的电力消耗……把这些细节串联起来，就是一个可观的降本空间。

闲置材料“活”起来

（建立跨区队材料共享调配机制）

材料管理是成本管控的重头戏。该公司打破“条块分割”的管理模式，建立了跨区队的材料共享调配机制，让闲置物资在“点对点”之间直接流动，减少各自囤积、重复采购造成的积压和浪费。

综掘一区1805运输巷泄水支巷临时急需一批锚杆托盘，按以往流程需要重新提报计划、审批、采购，周期至少要一周。这次不一样，材料员打开共享台账查到综掘二区恰好有富余库存，一个电话过去，当天下午就调配到位。综掘二区得到了“富余变现”的调剂收益，综掘一区节省了采购时间和资金——双方都受益。

“过去每家材料都‘各管各的’，富余宁愿在库房落灰也不愿外借。如今闲置库存进了‘大盘子’流动起来，旧资产盘活了，新投入省下了。”该公司经营管理部部长王瑜说。