“本月2409工作面原煤质量考核标准为每克5000卡，请严格控制夹矸下放，确保资源回收率与煤质稳定之间实现平衡。”7月7日，这份月度煤质考核指标被送到了亭南煤业综采二区区长手中。对于采煤区队来说，这串数字背后意味着一连串现场调整：煤层变薄时采高怎么控制、顶底板变化后放煤节奏如何优化、哪些区域需要重点盯防夹矸混入。

2026年以来，面对煤炭市场波动和产品结构调整压力，该公司围绕“提质增效、稳质增量、控质增产”目标，将煤质管理由过去的“事后分析”逐步转向“全过程控制”，同时深挖洗选系统提质增效潜力。上半年，该公司精煤产率同比提升12%，商品煤质量保持稳定向好。

（2409采煤工作面）

井下原煤质量差，就有可能导致商品煤质量波动。在当前煤炭市场环境下，而几十卡发热量的波动，有时就意味着产品竞争力和销售收益的变化。如何在资源回收率和产品质量之间找到平衡点，成为一道现实考题。

变化首先发生在井下源头。每个月初，煤质监督办公室都会结合工作面地质条件、煤层厚度变化情况以及上月煤质检测结果，对各采煤工作面重新制定煤质考核指标，形成“指标下达到现场、责任落实到岗位、结果兑现到个人”的管理闭环。

与此同时，煤质管理人员建立起井下易出杂地点清单，对工作面落底、巷道扩修、设备安装回撤等区域实施动态巡查，最大限度减少大块矸石和杂物进入主煤流。

“过去发现问题往往是在地面，现在更多是在井下解决问题。”煤质监督办公室副主任杨涛介绍。

（选煤厂集控室）

如果说井下决定着原煤质量的基础，那么地面选煤厂则决定着产品质量的最终表现。前不久，煤质监督办公室在商品煤检测中发现发热量指标接近控制区间下限，一条预警信息很快出现在生产调度工作群里。几分钟后，选煤厂开始调整分选密度和入洗配比参数。

“以前是指标出来以后再分析原因，现在是发现波动迹象就提前干预。”洗煤协调办公室主任杨东红介绍，预警机制让洗选工艺调整从“事后处置”变成了“提前预防”。

支撑这一变化的，是智能密控系统的投入应用。目前，选煤厂利用智能密控系统对分选密度实施实时监测和自动调节，将密度波动范围控制在0.05%以内，在保证产品质量稳定的同时，最大程度提高精煤回收率。

与此同时，叠层振动筛技术也持续释放效能。通过对粗精煤泥进行脱水脱灰处理，粗煤泥水分稳定控制在15%以内，粗精煤泥品质和精煤产量得到进一步提升。

（煤质化验）

此外，煤质管理并不仅仅发生在采煤工作面或者选煤厂，而是一条贯穿采、运、洗、销全过程的管理链条。

今年以来，该公司持续开展升井原煤快浮试验、灰分检测和精煤回收率分析，对实际生产数据与理论指标之间的偏差进行比对研判，并及时组织技术人员开展原因排查和工艺优化，持续完善生产与洗选协同机制。

从井下一块可能混入煤流的矸石，到选煤厂智能密控系统中的一个参数波动，再到最终装车外运的一吨商品煤，越来越多的数据正在替代经验，越来越多的问题正在被提前发现、提前解决。

精煤产率同比提升12%的背后，并不是某一项技术突破，而是一次覆盖源头、过程和终端的精细化管理升级。

“煤质管理拼到最后，比的就是精细。”该公司副总经理秦立鹏表示，他们将持续深化全过程煤质管控机制，进一步强化源头管控、过程监督和数据分析协同联动，推动煤质管理向更高质量、更高效率迈进。