7月6日，刘园子煤矿生产服务工区装载机司机刁祖淼加完油后，顺势将车开进洗煤厂污水处理车间，开始当天的淤泥清运工作。一趟活儿、两条线、绝不跑空——这看似不起眼的路线微调，却是该公司从细节里“抠”出的增效账本。

今年以来，该公司牢固树立“过紧日子”思想，将“细节控成本、管理出效益”理念贯穿生产经营全过程，不弃微末、深挖内潜，通过全员行动密织效益保障网，推动企业在提质增效轨道上稳健前行。

（更换装载机空气滤芯）

“降本不能只停留在口头上，必须真金白银算细账，让省下钱的人得到实惠。”在月度经营分析会上，该公司副矿长李强对成本管控划出硬杠杠。

面对生产经营压力，该公司变“被动节流”为“主动挖潜”，将年度经营指标层层剥茧、精准拆解，构建起覆盖全员的考核体系，真正实现“千斤重担人人挑，人人头上有指标”。

他们严格落实“能自干不外委”，推行内部竞标机制，引导区队班组自主承接单项工程，大幅压减外委施工费用，实现企业降本与职工增收双赢。同时健全全流程闭环管理体系，修订完善《工程管理办法》，工程核算准确率保持在98%以上，无效投入同比下降22%，从源头杜绝成本浪费。

（前往洗煤厂污水处理车间端运煤泥）

针对生产现场，该公司坚持“大小并进、系统施策”，既抓辅助环节工序优化，又抓核心系统潜能释放。在地面运输环节，针对以往装载机加油与淤泥转运分开作业导致车辆空驶多、油耗高的问题，他们主动破局，推行“一脚两踩”式一体化作业。仅此一项路线微调，累计节约燃油近1100升，节省费用8800余元。

同时，他们严格落实“谁使用、谁检查、谁负责”制度，使装载机故障率同比下降70%，大幅减少维修开支。在核心生产系统，该公司向时间要效率、向技术要效益。主井提升机通过优化运行参数，以秒为单位压缩循环周期，有效提升矿井提升能力。选煤系统经优化改造后，运行更加平稳高效，洗选效率和产品质量进一步提升，实现产能与效益双增长。

（查看电力监测系统）

为破解闲置废旧物资处置难、变现低的问题，该公司全面梳理家底，推行全流程分类管理。借助“干将”闲置物资交易平台开展线上拍卖，完成重废、统废竞价处置，其中重废、统废处置价分别高出市场均价370元/吨和290元/吨，让“沉睡”资产实现增值变现。

他们深入分析电网峰谷时段电价差异，巧打“避峰填谷”时间差，对高耗能设备运行时序进行优化调整，将高负荷作业移至电价低谷时段。通过宣传引导、责任落实与考核激励，构建全员参与节电管理闭环，让“节约一分不嫌少、浪费一厘就是多”的理念成为职工自觉，推动降本增效常态长效。