6月21日，在正通煤业压滤车间，煤质管理中心技术人员李燕军站在新改造完成的第三台超高压弹性压榨压滤机前，满脸喜悦地介绍：“单次循环仅需24分钟，产品水分稳定在22.9％，效率较老设备提升83％。”

从曾经的“吃力跟跑”，到如今的“轻松领跑”，这台新改造完成的压滤机，成了该公司选煤系统最直观的“成绩单”。

（改造完成的第三台超高压弹性压榨压滤机）

今年以来，该公司紧盯选煤系统痛点难点，以技术创新和精细化管理为抓手，在提升产能、降低成本、强化运维上精准发力，打出一套技改“组合拳”。

针对块煤预湿筛喷淋压力不足、脱泥效果差的顽疾，他们实施洗煤厂管路系统改造，直接接入块煤循环水泵供水，将喷淋压力稳定提升至0.4兆帕，并配套更换新型不锈钢鸭嘴扇形喷头和８毫米筛板。“脱泥效果显著改善，洗选效率明显提升。”煤质管理中心主任孙磊介绍，单班入洗能力随之大幅跃升。

（为旧加药机加装搅拌装置）

在煤泥水处理环节，修旧利废成为降本增效的重要抓手。该公司为旧加药机加装搅拌装置，利用废旧部件制作储药斗。“药剂投放更加均匀，吨煤药耗降低１克，年节约成本3.5万元。”孙磊算起细账。同时，他们自主设计的管道混合器投入使用，促进药剂与煤泥水充分融合，进一步降低了药耗。

从设备微创新到流程再优化，变革随处可见。在产品皮带栈桥，新安装的增压泵配合P型清扫器高效作业。“以前皮带积煤严重，清理周期只有3天，现在延长至10天，现场环境清爽多了。”煤炭发运工区皮带工李建涛感慨道。

技术人员通过扩大下料口、加装局部双层结构，破解了自动采样机同步取样难题。“灰分检测误差由正负0.5％降至正负0.2％，数据更准，心里更踏实。”煤质管理中心技术人员白自立表示。该改造还实现中煤皮带停用，年节约电费及材料费80余万元。

（技术人员对混料泵驱动电机进行检查）

6月份，随着第三台超高压压滤机改造完工，提质增效的“重头戏”全面上演。5月28日，单班入洗量突破11500吨，小时带煤量达1437.5吨。6月9日，随着185千瓦入料泵更换到位，设备潜能进一步释放，为煤泥减量提质注入强劲动力。

“选煤系统的持续突破证明，只要坚持问题导向、敢于动真碰硬，就能在提质增效上跑出加速度。”该公司党委书记、董事崔恒表示，下一步，他们将持续把技术创新作为第一动力、把精益管理作为重要支撑，在安全合规的前提下不断刷新生产纪录，为企业高质量发展再立新功。