一根管路的“小技改”，却书写出月省18万元的“大文章”。黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司玩水玩出“大名堂”！

走进该分公司水务车间，只见原本承担净化任务的一期斜板澄清池和无阀过滤器已安静停运，新铺设的反渗透浓水管路正将含有杂质的“浓水”直送深度处理单元。这项技改源于一个长期痛点：原水脱盐产生的反渗透浓水虽然水质稳定、污染物含量低，却被迫与杂排水混排，重复走完整套预处理流程，“好水跟着脏水跑”，既浪费资源又增加环保风险。

（水务车间中控室）

“我们一直觉得这条路子不对，但得拿数据说话。”水务车间技术员蔡国飞介绍。该公司成立技术攻关小组，连续两周加密采样，结果显示浓水浊度、电导率等指标均优于超滤进水标准，完全具备跳过前端预处理、直接利用的条件。

为此，他们确立“分质输送、精准处理”的改造思路，将反渗透浓水直接接入二期V型滤池产水池，由深度处理单元统一处置，同步停运三台预处理设备。改造抢抓生产低负荷窗口期实施，仅用三天就完成管路切换并顺利投用。

（进行工艺调整）

“以前一天加好几袋药剂，现在停了三台大设备，电耗和药剂消耗明显下降，混排造成的‘好水’二次污染问题也得到了根治。”水务车间运行班长王飞龙翻开数据记录本说。测算显示，改造后每天可节约液碱约3.8吨、硫酸约1.2吨，月降本达18万元。

（原水脱盐工段）

玩水玩出“大名堂”，靠的不只是一根管路。该分公司多措并举，构建“分类回收、梯次利用、循环复用”的用水模式，系统推进节水节药工作，通过多次试验确定最佳混凝剂投加量、pH值和搅拌速度，让混凝反应更充分，既降低药剂损耗，又减少反冲洗水量消耗。

同时，他们还推广应用超滤、反渗透等高效节水工艺，优化收水器材质与结构，从源头削减一次水用量。今年以来，共节约用水1.7万余立方米，节约药剂700余吨。