6月16日清晨，刘园子煤矿井下，安全监察部副主任孙明在巡查中敏锐发现一处管线吊挂不规范。他当即取证开单，紧盯现场督促当班整改闭合。

二季度以来，该矿紧扣“变革求进”主题，锚定时间任务“双过半”目标，在安全生产、灾害治理、降本增效三条战线上齐头并进。精煤产率稳步攀升至68%，售价较原煤种每吨提高85元……一组组上扬的数据，是该矿深挖内潜的生动注脚。

守牢安全“基本盘”

“发现隐患必须当场开单，盯守整改闭合，一点漏洞都不能有……”谈起井下安全巡查，该矿安全监察部副主任孙明态度坚决。

该矿深化风险分级管控，从严落实矿长月排查、分管领导半月排查、部室日排查、班组班排查、岗位动态排查的“五级排查机制”，确保隐患动态清零。

同时，他们出台《视频“反三违”试行办法》，搭建井下全覆盖视频巡查体系，推行“线上巡查+线下复核+闭环整改+考核追责”模式，让井下作业环境更加规范化、精细化、标准化。

（隐患排查现场）

小洞不补，大洞吃苦。该矿坚持将风险防控挺在隐患前面，扎实推进新版煤矿重大事故隐患判定标准试套、矿山安全大排查大整治专项自查，严格按照“五落实”闭环整改。他们通过岗位实操培训、应急处置演练、政企联动防汛演练等活动，全面提升全员安全防范意识与应急处置能力。

牵住治灾“牛鼻子”

面对软岩底鼓、顶板破碎及自然发火期短的复杂工况，该矿坚持工艺创新与灾害防控双向发力，推动由被动应对向主动预防彻底转变。

该矿在工作面回撤中，摒弃传统繁琐工序，缩小控顶面积，推行回撤通道内直接拆解方案，配合双单轨吊接力吊运，大幅缩减工程量与工期。

工作面初采阶段，他们针对顶板软岩塑性变形、底板落差大等难题，严格落实包保盯靠与现场指导，动态优化支架状态与推采坡度，采区回收率稳居91%以上。

（51505工作面）

软岩治理见真章。该矿以工作面两巷为重点，结合矿压观测与数据分析“量体裁衣”制定专项支护方案，顺利完成初采初放及一次见方等关键工序，实现“回撤零事故、初采零隐患、生产不停滞”。

他们通过超前探查与钻孔透视优化设计，将工作面倾向长度增加40米，新增可采储量11万吨。

打出创效“组合拳”

“以前觉得外包省心，现在算下来，自己干不光省钱，还能锻炼队伍，职工收入也跟着增加了。”谈及推行的工程自干模式，该矿机修厂负责人朱文庆感慨道。

为了将降本增效落到实处，该矿坚决打出“降电费、砍单价、减外委”组合拳：降电费，通过绑定中长期电力交易、加装无功补偿装置、严格落实“避峰填谷”压降成本；砍单价，优化大宗材料替代及采购调研，严控招标采购斩断虚高价格；减外委，积极引导区队自接工程，强化工程审计，将外部支出转化为内部职工收益。

（物资盘点现场）

在系统优化上，该矿实施选煤系统卡堵环节改造，小时带煤量由160吨跃升至300吨，实现产能大跨越；在营销策略上，紧跟市场动态灵活调整煤价达16次，精煤产出率稳步攀升至68%，售价较原煤种每吨提高85元，实现效益最大化；在资产盘活上，借力竞价平台唤醒“沉睡”资源，处置废旧物资创收超60万元，让闲置资产变废为宝。

向时间要效益，向管理要效率。该矿通过优化主井装载系统，单次循环时间缩短8秒，有效提升主井提升效率。他们通过精准测算矿井作业需求，协调上调交接班瞬时人数上限，使每班每人增加1.5小时有效作业时间，实现工时利用最大化，真正实现了从“粗放管理”向“精细创效”的转变。