风机轰鸣声比往常更低沉，而风速仪上的数据却依然平稳。6月15日，在正通煤业机电集控室，机电工区职工薛清丽紧盯着跳动的监控屏幕，全程跟进通风机房设备运行状态。随着技术人员按下确认键，矿井通风系统在不经意间完成了一次“静悄悄”的改变。

（机电集控室）

今年以来，该公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧扣通风系统优化、防灭火治理及应急能力提升等关键领域，打出了一套技改“组合拳”。

“过去总觉得风机转得越快越好、风量越大越好。这次技改让我们真切感受到，精准匹配才是节能降耗的关键。”该公司通防工区区长王建廷深有感触地说。

针对矿井开采延伸带来的通风阻力持续增大问题，他们经过反复论证和科学模拟，决定对主要通风机运行参数实施“微创手术”。通过将中央风井主、备通风机风叶角度由+2°调整至-2°，西部风井主、备通风机叶片角度由-15°调整至-15°，在确保矿井总进风量不变的前提下，成功将矿井综合阻力下降了410帕。这一调整犹如为矿井打通了“任督二脉”，有效破解了矿井深部开采的供风难题。

（通防管理部技术人员对照图纸研究通风方案）

走进该公司3405采煤工作面，一套崭新的自动化装置格外引人注目。“这是我们新安装的自动防火门，一旦监测到火情，它能在毫秒之间自动关闭，将灾害扼杀在萌芽状态。”该公司五四采煤队党支部书记刘强指着巷道深处的设备介绍。

不只是3405工作面，3409充填工作面也同步配备了同类装置。两道“智能防线”的投用，显著提升了工作面的本质安全水平，标志着该公司在防灭火智能化建设上迈出了坚实一步。

“报告，掘进头风筒脱节，请求支援！”在一次应急演练中，该公司掘锚一区职工杜小晨仅用不到一分钟，便从设置在局部通风机旁的应急备用箱内取出备用风筒和传感器接头，迅速恢复供风。

这一高效处置场景，得益于该公司为所有局部通风地点统一配置的“应急备用箱”。箱内各类应急物资一应俱全，彻底改变了以往故障发生后长距离调运配件的被动局面，极大提升了局部通风应急处置能力与响应速度。

（为局部通风地点配置应急备用箱）

在3409充填工作面，随着新工艺的推广应用，曾经需要五六名工人合力才能完成的高强度作业，如今变得轻松而高效。“优化后的皮带卸载工艺，让充填物流畅地填满每一个角落，两隅角充填率明显提高。”该公司综采队职工赵兴宝擦去额头上的汗水说道。

此外，该公司还持续强化3409工作面回风顺槽高温、高湿区域的监测监控管理，对甲烷等各类传感器的插头线实行每周一换，并定期开盖检查接线盒，进一步降低监控系统故障率，为矿井安全稳定运行再添一道保险。