“这里能量释放异常，需要立即加密探测！”6月12日，在正通煤业防冲监控中心大屏前，防冲监测中心技术人员任康江紧盯着微震事件分布图，敏锐捕捉到3405工作面两顺槽存在隐蔽异常区。

随即，专项治理指令火速下达：追加3次加密CT反演进行高清“扫描”。对探测出的异常区开展强化卸压，在运输顺槽施工帮部大直径卸压孔58个，回风顺槽施工帮部爆破孔74个。这记精准的“定点清除”，成功将帮部冲击风险消解于无形，也拉开了该公司新一轮冲击地压“围剿战”的序幕。

（冲击地压监控中心）

今年以来，面对深部开采带来的严峻防冲形势，该公司坚持“超前预防、精准施策”，通过优化组织、工艺革新与装备升级，打出一套治理“组合拳”，不仅提前完成关键节点工程，更攻克多项技术难题，为矿井安全高效生产筑牢了铜墙铁壁。

在该公司3405工作面，一幅与时间赛跑的施工图景徐徐展开。为抢占防冲治灾先机，他们将预卸压工程整体前移，与工作面回采同步推进。通过细化施工流程、推行“挂图作战”与双班24小时作业，钻孔验收、装药爆破、效果检验各环节无缝衔接。原本需穿插在回采间隙分段实施的卸压任务，经集中攻坚，较原计划工期压缩25天。

“这一‘超预期’战果，彻底扭转了以往被动应急的局面，将冲击风险拦截在萌芽状态，显著提升了矿井风险前置防控能力，防冲治灾主动性得到极大提升。”该公司防冲副总工程师董近兴介绍。

（装药机作业现场）

针对3405工作面过X3向斜轴及回风绕道这一“难啃的硬骨头”，该公司果断强化卸压措施。现场技术团队将倾向断顶孔组间距由15米加密至7.5米，走向断顶孔组间距由8米缩减至5米，并配套实施煤体爆破与大直径卸压。截至目前，累计施工钻孔200余个、总进尺5600余米。高强度的工程投入，为工作面安全平稳推采奠定了坚实基础。

与此同时，一系列工艺革新在井下多点开花。针对长期困扰现场的顶板爆破“跑烟”现象，在3405回风顺槽创新试点应用“先注浆封堵、后爆破施工”新工艺。“就像先把裂缝‘糊住’再点炮，烟道彻底堵死了！”现场安全监察员李新介绍，这一创新彻底消除了炮烟弥漫的安全隐患。

针对高应力区塌孔“卡壳”及封孔不严导致威力泄漏等痛点，该公司引入轻便灵活的小型风动钻机，创新推行“钻爆平衡”策略，并采用“麻丝＋水泥浆”组合封堵法改良封孔工艺，实现单班帮孔装药纪录刷新至10孔次，施工质效实现双提升。

（小型风动钻机）

“安全是管出来的，更是干出来的。我们将持续深化‘科技兴安’战略，把每一项防冲措施都落实落地，坚决打赢这场关乎生命安全的攻坚战，确保矿井长治久安。”该公司党委书记、董事崔恒表示。