今年以来，煤炭行业市场波动加剧，成本管控压力持续加大；电费、材料费等生产性支出和各类刚性固定成本带来的运营成本上涨挑战，给企业稳健发展带来考验……如何破解成本难题，筑牢高质量发展根基？正通煤业的实践给出了答案。

面对新形势，该公司锚定“均量高”发展目标，牢固树立“精益求精、内涵发展”理念，以外委转自营、人力再优化、物资精管控、资产深盘活、政策广借力为抓手，统筹推进全流程降本、全方位创效，不断锤炼企业抗风险能力，让高质量发展的底盘更稳、韧性更强。

强化精准管控

在该公司财务管理办公室，5月预算分析、下半年预算统筹、日常预算管控等工作正按计划开展。

“我们坚持‘有预算不超支、无预算不开支、非必要不列支’的原则，把预算管控贯穿经营全过程，从源头守住成本底线。”该公司财务管理部部长林磊说，为了保障预算刚性执行，他们严格落实年度预算指标分解方案，并建立动态跟踪、月度分析、季度复盘机制，“只有及时对各部门费用使用情况进行预警、纠偏，规范各类款项结算入账流程，才能让预算刚性约束落到实处。”

预算管控是企业成本治理的“第一道闸门”。在规范预算审批流程的影响下，该公司各单位部室结合自身业务实际，细化成本管控颗粒度，坚持不懈在材料领用、设备维修、能源消耗、托管运营等环节精打细算，1-5月份，四项费用同比减少2600余万元，降幅达12.71％。

“常态化执行‘避峰填谷’、进一步压减外委施工、持续深化减员瘦身，这些都是我们加强成本管控的基础举措。”该公司两化融合办公室业务主管韩通介绍，而针对排水费用、西区煤仓施工等关键成本点，他们则靶向开展专项成本分析与技改攻关。

（工作人员检查谷段用电运行情况）

抓好技术优化、强化精准管控十分必要。今年以来，该公司密切关注技术降本的实效性，压紧压实机电管理部、生产技术部等相关部门责任，积极开展专项方案研讨，指导现场精准落地。

目前，该公司西区2＃回风大巷的沉淀水渠工程已确定施工方案，这是推进水质不稳定清水井下预处理的关键一环。“待该工程完工、且管路与清水池接驳到位后，西区胶带巷、西区2＃回风大巷、3405回风顺槽等地点共计500立方米／小时水量将于8月底实现清水直排，每年可节约排水及水处理费用130万元以上。”该公司机电管理部部长王明辉说。

聚焦排水费用管控，该公司全面摸排排水系统运行短板，统筹推进清水泵房水泵改造、清淤运输皮带合并改造、高效率节能水泵加工制作，盘根升级更换等13条可实施方案，最大程度降低排水能耗与运维开支。

与此同时，聚焦西区煤仓建设，该公司摒弃新建煤仓传统思路，充分利用现有矸石仓进行改造，再配套新建一座小型应急矸石仓，既能满足了西区生产需求，又可大幅缩短施工周期，直接减少项目投资370余万元。

深挖内潜创效

实干提质效，挖潜创效益。盘活存量资产、推进煤泥提质，已成为该公司向内挖潜的两大重要抓手。

“以往洗选系统煤泥产率偏高，既增加了处置成本，也制约了产品结构优化。”该公司煤质管理中心技术人员李燕军坦言，“伴随着分级筛、压滤机等多项技改落地，整套煤泥压滤系统综合处理能力提升5.7％。”

今年以来，该公司紧盯洗选提质短板，集中力量推进设备改造和工艺优化，煤泥提质、减量研究获亮眼成效。

（超高压压滤车间）

据煤质管理中心主任孙磊介绍，5月份他们顺利完成第三台聚多士超高压弹性压榨压滤机改造，改造后单台超高压压滤机最大处理能力提升至40吨／小时，生产效率提高80％以上。

同时，针对原有煤泥卸料刮板机易积煤、飘链频发、频繁触发保护停机的问题，则将其改造成带式输送机，彻底解决设备运行隐患，有效减少设备检修频次，降低运维成本。

洗选产能如何再突破？生产效能怎样再升级？该公司用一系列技改行动交出答卷。针对筛分车间开展专项设备升级，把2台分级筛上36块80毫米筛缝筛板更换为100毫米规格筛板，有效优化筛分工况；同步升级块煤预湿筛脱泥系统，更换48块8毫米筛板，并试点应用６毫米新型喷头。改造完成后，系统处理能力提升8个百分点，小时产能稳定保持在1300吨。

在深耕煤泥提质的同时，该公司统筹推进闲置资产盘活与资源价值释放，强化设备处置、资产调拨与指标置换的衔接配套。

闲置资产盘活是降本增效的关键一招。该公司持续深化“清仓利库”，加大闲置设备、废旧物资处置力度。先后调拨煤泥破碎机、离心脱水机等4台套闲置设备，创收150余万元；公开挂牌处置2部综掘机，增利280余万元；完成9批次废旧物资处理，再获收益150余万元，让昔日“沉睡资产”变身增收活水。

“闲置设备长期存放不仅占用场地，还会产生维护成本，及时处置、调拨，既能盘活资金，也能减少管理负担。”该公司生产服务中心主任李世玺说。

据悉，下一步该公司将加快推进充填开采产量置换产能指标相关工作，进一步优化产能配置、拓展生产空间，推动绿色开采与高效发展深度融合，为企业长远稳健发展注入新动能。

构建长效机制

为将降本增效的有效举措转化为长效机制，该公司从考核激励、数字化管控和政策协同入手，织密全链条成本管理网络，推动节约创效成为全员共识、常态行动。

“把指标细化到每个单位、每个班组，干多干少、节支多少实时可查、精准可考。”该公司经营管理部部长王钢说，他们持续完善市场化考核体系，把电费、材料费、外委费用等核心成本指标纳入各部室、工区月度绩效考核，并直接与薪酬分配挂钩，真正实现人人扛指标、层层抓落实。

以用电管理为例，该公司制定下发《节约用电管理规定》，全面推行“避峰填谷”用电模式，并将用电指标纳入市场化考核，引导各岗位规范操作，杜绝设备空转、无效照明等浪费行为。“我们还进一步优化运煤皮带运行工艺，采用‘顺煤流’启动方式，并反复调试启动时序与保护参数，有效解决了设备无效空转、能耗偏高、磨损加剧等问题。”该公司皮带工区区长郭涛告诉笔者。

今年1-５月，一系列节电举措成效凸显，该公司累计节约电费300余万元。

走进该公司水处理站监控室，监测员席晓妮正通过智慧水务系统实时查看各用水点位数据。屏幕上，矿井年度、月度用水计划，以及各用水单元实时用水量、累计用水量清晰呈现、一目了然。

图为监测员抄录矿井用水数据

“提升矿井发展韧性，需要补齐用电、用水、物资管控等环节的管理短板，搭建全链条成本管控体系。”该公司副总经理孟德龙表示，依托智慧矿山建设，该公司分类搭建多套数字化管控系统，对用电、用水、材料领用等环节实行全流程智能化监管。

而发挥政策协同效应，是提升发展质效的一条重要路径。该公司系统梳理税收、财政、安全、科创等各类惠企政策，制定全年政策创效计划，明确目标任务、责任部门和时间节点，建立“专人对接、全程跟进、定期复盘”的工作机制。截至目前，已累计完成税收节税近960万元、资金创效880余万元、争取政策资金70余万元。