6月7日，走进双欣矿业井下工作面，采煤机滚筒高速旋转，原煤经由全流程控水降湿工艺顺畅流入皮带；选煤厂内，6mm脱粉筛与矸石筛下水剥离装置协同运转，精煤灰分数据实时跳动在监控大屏上；煤炭发运现场，销售人员依据“元级尾数”灵活调价，一辆辆重卡满载优质“双欣煤”驶出矿区……

今年以来，面对复杂的煤炭市场形势，该公司锚定“稳产、提质、增效”主线，在设计优化、掘进提效、洗选销售三个维度协同发力，打出煤质管控全流程创效“组合拳”，为企业高质量发展注入了强劲动能。

（智能化综采工作面）

生产接续是矿井稳产高效的“压舱石”，设计优化则是最大的降本。该公司超前谋划工作面安撤方案，严格落实关键环节盯靠机制，顺利完成24104工作面末采、贯通及24103工作面初采任务，实现生产接续“无缝衔接”。

针对双面配采实际，他们创新建立“两面配采”动态管理机制，每两日更新一次工作面实测剖面图，动态调整回采参数，为现场生产提供精准数据支撑。

在该公司24103工作面，技术团队首次采用夹矸托放结合回采方式，同步应用全流程控水降湿、浅槽窄粒级精准分选等工艺，从源头降低矸石产出。一系列硬招见效斐然，截至目前，通过工艺优化的矸石产出同比可减少12万余吨，累计节约处置费用400余万元，煤质同比提升230大卡。

“我们通过构建‘夹矸托放+全流程控水降湿’的煤质源头管控体系，从采掘设计到现场操作层层把关，将煤质管控关口前移至生产一线。”该公司副总经理董建军说。

（洗煤厂航拍）

在采场布局上，该公司始终践行“设计优化是最大的降本”理念，对工作面外围巷道进行系统性优化，累计减少巷道施工量670米，有效缩短出面周期。同时，他们采取主撤道优化方案，有效增加工作面回采长度，减少外围巷道施工130余米，创效达1800余万元。从采掘源头到设计图纸，每一处优化都在为产能释放积蓄后劲。

煤质洗选与煤炭销售是效益变现的“最后一公里”。针对中厚煤层配采带来的煤质波动，该公司从洗选工艺突破，在降灰、降水、增回收三个关键环节同步发力。

他们采用6mm脱粉工艺与矸石筛下水剥离技术，有效稳定精煤及掺配煤泥发热量，今年以来，累计创效170万元。在工艺流程上，该公司新增螺旋中煤通道，打破了原有螺旋中煤直接进入矸石的工艺局限，实现资源“吃干榨净”。二季度以来，累计回收煤泥1.56万吨，创效100余万元。

（煤炭发运现场）

与此同时，该公司销售团队创新采用“元级尾数调价”模式，替代传统“5元10元阶梯调价”，更加灵活精准地响应市场变化。今年以来已灵活调价35次，成为区域内同煤质煤炭的价格锚点，牢牢掌握了定价主动权。

“我们将持续深耕生产接续、掘进提效、洗选销售各环节，以全流程协同挖潜应对市场挑战，让每一吨煤都创出好效益，为企业高质量发展积蓄更强动能。”该公司党委书记、董事长栾兆彪表示。