6月2日，在西北矿业黄陶勒盖煤炭公司“六精六提”融合管理专题培训会上，一条条对标数据被清晰排列——兄弟单位的精益管控指标、标准化建设成效、成本压降比例，每一项都像一面镜子，为在场的精益推进专员、管理骨干指明了改善方向。

以往“自我满足、按部就班”的固化思维，是制约管理提质、成本压降的最大瓶颈。为此，该公司打破思维壁垒，推行“走出去+请进来”双向对标模式，组织业务骨干奔赴行业先进单位，系统学习现场管理、流程优化、成本管控成熟经验，同时邀请兄弟单位入矿交流，深度研讨“六精六提”融合理念，拓宽管理视野、找准提升短板。

（六精六提月度研究会）

对标学习不止于“看”，更在于“改”和“融”。为将学到的先进理念转化为全员行动，杜绝对标学习流于形式，该公司依托完善的培训体系持续赋能，组建10人专项宣讲团，搭建“公司—科部室—区队—班组”四级培训网络，通过专题培训、知识授课、KPI分解指导、内训师赋能、现场单点教学等多元形式，开展常态化、接地气的全员培训。

一场场沉浸式学习，让“人人算成本、事事求精益”的理念层层传递、入脑入心，顺利推动全员从“要我降本”的被动应付，转变为“我要降本”的主动作为。

全员精益成本思维全面树立后，该公司趁热打铁、靶向施策，围绕材料全生命周期管控，出台《井上（下）材料管理考核办法》，细化物料堆放、现场管控标准，明确浪费行为考核细则与各部室管理职责，规范物资回收、回撤、复用全流程，从源头堵住成本管控漏洞。

他们同步补齐管理培训短板、完善整改闭环机制，梳理制定生产组织、成本管控、质量提升等36项融合管理改进清单，逐项压实责任、明确时限、细化标准，成功将对标学习的先进经验转化为适配自身发展的长效管理制度。

（修旧利废实物图）

制度立规矩，实干出成效。完善的管理制度为提质降本保驾护航，而实打实的落地举措，则让精益创效真正落地生根。该公司立足生产一线实际，深挖内部闲置资源，让闲置资源“变废为宝”，让外委冗余成本“应降尽降”。

在机修厂废料场，他们安排专人每日对槽钢、锚杆、管卡等废旧物料进行切割、分拣、归类，通过“旧材新用、新旧结合”复合加工模式，让锈蚀配件修复复用、废旧物料二次利用，每月盘活可复用物料约5吨，月均节约成本2万余元。

为最大化释放废旧物资创效价值，该公司创新搭建“班组工具房初筛+机修厂转化攻关”双联动模式，精准推进废旧物资回收复用、技改创效，累计实现修旧利废创效110余万元、物资回收复用创效130余万元。

在盘活物料资源的同时，他们还着力破除外委依赖痛点，通过系统摸排人员结构，将巷道维护、排水设施安装、皮带看管、巷道标准化整治等传统外委项目转为内部自主承揽。各工区主动攻坚、各司其职，累计压降外委成本超630万元，队伍自主施工能力实现跨越式提升。

（机修厂职工开展物资维修复用工作）

从思想革新、制度完善，到实干攻坚、全员发力，一系列环环相扣、层层递进的精益举措，让降本增效成果持续凸显、看得见摸得着。

“下一步，我们将持续深化‘六精六提’融合管理，持续完善长效管控机制，深化全流程督察考核，动态优化人员配置与作业模式，持续拓宽自主作业、内部创效边界，让‘人人都是经营者’的浓厚氛围持续升温。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。