从一颗螺丝的修旧利废，到重点项目的精准谋划，精打细算、勤俭增效的理念扎根岗位、蔚然成风。在五举煤业，一场以“精益算账”为核心的管理变革，已全面融入全员日常。

今年以来，该公司坚守“一切成本皆可控”理念，推动“六精六提”融合管理与生产经营实际深度融合，以立足内部挖潜、精细管控、提质增收为三大抓手，全方位压缩无效成本、激活存量资源、释放经营潜能，走出了一条精益可控、质效双升的矿井高质量发展之路。

（召开精益成本管控分析会）

该公司构建了全覆盖、无缝隙的成本目标管理责任体系，将各项成本要素逐级分解到专业、区队、班组，形成“人人头上有指标、个个肩上有担子”的管控格局。他们完善内部市场化价格与结算体系，让市场机制纵向贯穿全链条、横向覆盖全岗位，使“算着干”成为每个单位、每个岗位的自觉行动。

在该公司机修厂的生产现场，无论何时前来，总能听见“配件修一修还能继续用，我来试试”这样朴实的话语，这也是全员深耕细作、落实修旧利废理念的生动体现。

修旧利废，修是手段，用是目的。该公司坚持“精准修复、分类施策”原则，按物资损耗程度差异化处置，轻微破损件检修复原，主体完好的废旧设备材料拆解重组、翻新再利用。通过这种“能修则修、能用则用”的精细化管理，让原本可能被遗弃的闲置废旧物资顺利重返生产一线。

（对材料进行回收复用）

该公司推行精益物资管理，重新规划仓储、清点建档、规范出入库，盘活闲置资产。今年已节约成本161万元，实现物资高效利用。建立完善修旧利废和材料周转回收制度，重新整合机修厂人员配备，先后完成采煤机、刮板输送机中部槽等维修，预计年可节约维修费747.9万元。

“精益管理的核心在于消除浪费。要将目光投向生产全链条，从物资管控到修旧利废，在每一个环节‘挤水分’‘挖潜力’。”两化融合办公室主任吕建礼说。

该公司针对全年工作面安撤频繁的实际，将材料回收复用作为节支降本的工作重点，明确材料回收标准、复用流程和奖惩机制，将生产工作面投入的管线、单轨吊梁及附属件回撤后及时复用到掘进迎头，预计年可节省材料费672万元。

（对成本管控情况进行逐项分析）

“人人讲节约、处处算细账”。该公司始终秉持“省下的就是效益，修旧就是创效”的工作导向，将修旧利废、提质增效纳入日常生产管理重点，通过班前班后会、形势任务教育等多种形式，持续引导职工树牢节约意识、成本意识与效益意识，努力营造浓厚的降本增效氛围。

为了让“金点子”变成“金豆子”，该公司以精益管理为抓手，向管理要效益、向细节要成果，持续厚植降本增效理念，并通过完善修旧利废激励机制，充分调动起广大职工的积极性与创造性。如今，立足岗位钻研维修技术、优化修复工艺、主动参与废旧物资修复利用，已成为大家的行动自觉，凝聚起全员实干创效的强大合力。

“下一步，我们将持续深耕精益运营理念，细化全流程、全岗位成本管控体系，激活基层创新创效活力，推动矿井成本管控精细化、资源利用最大化，为企业高质量稳健发展持续赋能。”该公司党委书记、董事长、总经理周长宽表示。