综掘工区急缺0.8米的皮带需要采购，而同矿区的综采工区则正在将淘汰的1米宽废旧皮带拟按流程报废……这曾是望田煤业面临的供需错位困境。一边是新设备采购的额外资金投入，一边是废旧物资的闲置浪费。

如何打通资源循环利用的“堵点”？如何破解供需错位的尴尬局面？一场以废旧物资复用提质为核心的变革，正在该公司悄然上演。

走进该公司工业广场，一台特制机器正在运转，原本不规则的1米左右宽窄不一的废旧皮带，经过精准切割、自动收卷，短短两个小时便“变身”为整齐规范的0.8米皮带卷，被职工稳稳装上车，投入井下新的生产周期，就此重获“新生”。

（废弃皮带再获“新生）

变革的突破口，源自一线职工的创新智慧。“这个机器很好用，一边切割一边卷带，省时又省工，我一个人能干3个人的活。”该公司综掘工区材料员徐志光指着运转的设备介绍，这是他自主钻研、加工制作的皮带切割自动卷带机，至今已累计完成5000多米废旧皮带的修复改造，直接适配综掘工区生产需求。

这场以废旧物资复用提质为核心的变革，正是该公司深化“六精六提”融合管理的生动实践。今年以来，他们牢牢把握成本管控刚性要求，始终秉持“消除浪费、创造价值”的精益理念，通过完善材料管理办法、建立回收复用考核机制，让“能复用不浪费”成为全体职工的思想共识和自觉行动。

（对升井设备进行鉴定和登记）

如果说技术创新为废旧物资复用“破题”，机制革新则为资源高效利用“护航”。该公司同步构建“精准鉴定+高效流转”的闭环管理体系。

以皮带改造为例，他们建立三方现场技术鉴定机制，由设备工区、经营管理部、使用工区组成联合核查组，对综采工区淘汰的1米宽皮带进行逐段检测评估，对磨损程度较轻、内芯较好的皮带，直接纳入改造复用清单，精准裁剪为0.8米规格供综掘工区使用；对无法改造的破损皮带，再按流程办理报废手续，确保“能复用不浪费”。

与此同时，为打破各工区间的“信息孤岛”，该公司还创新性推出临时共享清单制度，将各工区待报废、闲置物资统一登记造册，详细标注规格型号、新旧程度、适用场景等关键信息，实现资源动态更新、公开可查。制度明确规定“急用优先领用”原则，凡共享清单中存在的同类物资，一律暂停新品采购计划，推动跨工区物资高效调拨。

“以前各工区物资信息不畅，现在打开共享清单一目了然，申请调拨后很快就能到位。”该公司综掘工区区长曲道辉欣喜地为笔者算了一笔账说，仅1米宽旧皮带改造复用，就节省采购资金70余万元，实实在在降低了生产成本。

（废料场里“变废为宝”）

“变革求进促发展、真抓实干强担当”。以变求进的步伐正在该公司铿锵前行，并转化成一份亮眼的降本增效成绩单。今年以来，他们累计压减材料费支出150余万元，材料费用同比降低400余万元，降幅达36%，为企业高质量发展注入了强劲动力。