5月24日凌晨，邵寨煤业传来捷报，平均采高仅2米左右的薄煤层综采工作面，单班推采进尺突破5.6米，创该工作面投产以来的最高纪录。

据了解，该公司薄煤层综采工作面最大采高仅2.4米，液压支架支撑高度1.5—3.0米，顶板管控难度极大。再加上面上液压支架控制器故障多发、自动跟机移架丢架频繁等系列问题，投产初期一度推进缓慢，严重制约产能释放。

（技术管理团队对照工作面图纸研讨优化推采方案）

对此，该公司组织技术人员多次深入现场调研，从采煤、机电、通防、安全等专业角度逐项剖析，先后制定出17条针对性措施。

同时，他们成立专项工作小组，对地质构造、设备性能、生产流程进行全链条梳理，针对排查出的30余项问题，一问题一方案，逐项明确责任人和整改时限，形成了覆盖全流程的推采工作方案，为薄煤层综采工作面高效开采打牢了基础。

产量问题解决了，接踵而至的煤质问题又成为制约效益提升的关键。据该公司副总经理马军杰介绍，受限于煤层薄，稍不注意煤质就会打折扣，进而影响到企业效益。“只有煤质过硬，才能将资源优势真正转化为经济效益。”

（智能巡检助力严防煤流杂物混入）

针对这一问题，该公司建立“一班一小结、一日一调整”动态煤质优化机制，每日安排专人现场探煤厚，绘制煤层剖面图，根据煤层变化实时调整采煤机采高参数，将薄煤层采高精准控制在2—2.05米之间，割顶割底误差严格控制在5厘米以内，从源头最大限度减少矸石掺入，减少顶底板割岩量。

同时，该公司还建立煤机司机、溜头、转载机、皮带头“四级巡视监控制度”，严防杂物进入煤流系统，实现原煤生产全过程质量管控。

在此基础上，他们严格落实设备包机到人制度，加强预防性检修，持续解决控制器故障和自动跟机丢架等顽疾。通过严抓采高控制和设备管理，设备故障率同比下降15%，煤炭回收率提升至95%以上。

为彻底解决薄煤层综采工作面常态生产过程中的难点堵点，该公司建立“生产+检修+技术”联合攻关机制，聚焦生产一线实时反馈问题，组织专业技术人员联合检修力量分析原因、制定方案，再到现场验证效果，形成了“问题反馈—分析研判—措施制定—现场验证—效果评估”的闭环管理流程，确保各类问题得到快速有效解决。

（技术人员联合开展设备攻关研讨）

据了解，为破解煤机行走部易被矸石砸坏难题，他们自主设计加工了500×600毫米规格的轨道清扫和设备防护装置，有效保护了电磁阀和电缆不受大块矸石冲击；为解决薄煤层开采降尘效果不佳难题，他们在煤机机身新增两组喷雾装置，井下粉尘浓度显著降低。一系列小改小革的落地见效，使得薄煤层综采工作面设备故障率进一步下降，煤炭运输效率提升10%。

（荣誉餐现场）

齐心协力才能攻坚克难。5月初，该公司薄煤层综采工作面遇到地质变化带，出现上窜下滑控制难题。为此，该公司党委迅速动员，组织党员突击队连续三天跟班作业，通过每日测量超前数据、每班精准调面控制、动态调整支架状态等措施，最终安全快速通过该区域。

此外，他们注重发挥党支部服务职工、凝聚人心的作用，组织党员干部定期与职工谈心谈话，帮助解决实际困难。对完成产量任务的班组，专门组织荣誉餐，以简朴而热烈的方式表彰先进，进一步激发全员的干劲和斗志为稳产高效提供了坚强的组织保障。

据了解，自薄煤层综采工作面投产以来，日均推进稳定在10.5米，交出了一份薄煤层稳产的漂亮答卷，成为了该公司高效释放产能的有力支撑。