“现在放煤时眼睛都不敢眨，看到矸石混着煤下来必须立即停止。”5月20日，在西北矿业正通煤业3405工作面，支架工丁安加严格执行着“见矸封门”。

这种心态的转变，源于该公司新制定的《煤炭质量管理办法》。当天早班，随着一份灰分数据突破预警红线，从井下严防死守到地面精准掺配，一套严密的责任体系瞬间激活，让每一块煤炭都在制度的“紧盯”下实现“斤两不亏”。

（洗煤厂煤泥超高压压滤设备）

今年以来，该公司紧扣“煤质就是效益”核心，专门制定《煤炭质量管理办法》《综采放顶煤工作面回收率与洗矸率联责管理考核办法》，构建起覆盖生产、筛选、化验、销售的全流程责任体系，确保煤质全过程动态达标。

5月19日，该公司井下5404回风顺槽，掘锚一区掘锚一体机司机张超结束当班作业后没急着升井，而是拿着卷尺仔细检查破碎机下方的篦子。“现在的规矩是‘粒度不过关，不算完成任务’。”他指着磨损的篦缝说，公司规定进入主煤流的煤矸粒度不超过300毫米，地面筛分车间更严控在10毫米以内，一旦超限，当月绩效直接受影响。

为从源头堵住杂物混入，该公司创新推行“杂物回购制”。5月20日，皮带工区职工张广超巡查时捡出一块道木，没有随意丢弃，而是主动送到指定地点称重登记。“公司按每吨2000元收购我们捡出的杂物。”他笑着说，现在大家看见杂物，比看见煤还“亲”。

地面生产技术部办公室里，技术副总工程师谢中辉正对照考核办法测算指标，将压力分解到区队。“以前主要盯产量，现在必须盯住两项硬指标：回收率85％、洗矸率20％。”他算了一笔账，两项指标每波动１个百分点，相关部门和区队负责人将被扣罚500元。

（化验员进行煤质化验）

该公司煤质管理中心实验室内，化验员崔蕊蕊正分析井下煤样。“采煤面抽样每5天不少于1次，掘进面每10天不少于1次。”她指着刚出炉的数据说，化验报告须由部门负责人签字确认后方可报出，原始记录全程严禁涂改，“这不仅是一份工作，更是一份沉甸甸的责任。”

管理的最后一环在销售端精准把控。走进该公司煤质发运工区，铲车司机鱼成龙正进行精准掺配：“现在不是简单装运，而是像大厨做菜一样‘精准调味’。”据了解，如若客户要求低硫原料煤发热量稳定在6100至6200大卡之间，超过6300大卡属质量过剩、浪费资源，公司将按损失核算罚款；低于6000大卡则构成质量事故，可能面临客户索赔。

此外，该公司通过每日产洗销协调会，重点围绕生产、洗选、销售数据“找茬”，不讲客观理由，只谈整改措施，从现场操作到管理层层追责考核。正是这种“小题大做”的精细化管理，让煤卖上了好价钱。今年4月，通过加密采样、源头管控等措施，该公司累计创效近900万元。

（“产洗销”协调会）

“我们要把‘抓煤质就是抓效益’的理念刻进骨子里，让每一块煤炭都发挥最大价值，为企业高质量发展筑牢根基。”该公司党委书记、董事崔恒说。