在大恒煤业三采轨道巷，原本曾频繁出现磨绳、咬绳的运输环节，如今钢丝绳排列平整紧密，使用寿命也延长30%以上。

这一变化，是该公司以精益管理为抓手推动辅助运输系统升级的一个生动缩影。今年以来，该公司以“六精六提”市场化精益化融合管理为抓手，深挖废旧物资潜力，引导全员参与发挥“1+1＞2”效应，用一项项接地气、见效快的小改小革，精准破解生产难题，为企业可持续发展打下坚实基础。

宣讲到心头：人人都是“抠门”主角

图为女工协管员开展形势任务教育宣讲

 5月6日，该公司组织女工协管员走进区队，围绕降本增效主题开展专题宣讲，引导职工认清成本压力，主动参与节约挖潜、修旧利废等行动。

为让降本增效理念深入人心，该公司在宣传教育上持续做“加法”，利用班前班后会、科务会等时间组织三大宣讲团进基层、到班组、上一线，把形势讲透、目标讲明、问题讲清、措施讲实，推动全员从“要我节约”转向“我要节约”，真正把降本增效从思想认识转化为执行落实的行动力。截至目前，共开展宣讲20余场次，营造了浓厚的降本增效氛围。

废料变宝贝：个个争当“淘宝”能手

图为职工自主加工配件

“这个配件修修还能用，我来试试……”走进该公司综机维修中心，这样的话语时常在耳边响起。这已成为该公司推进“修旧利废”工作的另一个真实写照。

他们紧扣“降本增效、开源节流”，以挖掘废旧物资剩余价值为目标，常态化推进修旧利废。大到设备、小到零件，不放过任何一个“再利用点”，能拆尽拆、能用尽收，真正实现了变废为宝。

该公司综掘工区从废旧物资里“淘宝”，利用报废皮带跑偏传感器的自动复位功能，巧妙焊接锚杆帽，制作出一款自动复位装置，节约费用约5万元。而综机维修中心则利用回收的钢板、槽钢，自主设计制作出适配标准叉车的专用货叉铲斗，单次搬运量提升50%以上。今年以来，节省新材料采购费用45万元，材料复用率同比提升14%，全程无额外采购成本，既盘活了闲置资源，又疏通了生产流程的“毛细血管”。

对标见真章：处处可见“精益”匠心

图为精益周创建例会

“用耐磨陶瓷片代替铁板焊接在振动筛下方溜煤槽两侧，能减轻矸石大块冲击，使用效果不错。”该公司机电管理部部长谭德田说，“主洗车间的这种精益理念值得我们学习。”

为进一步强化精益思想植入与精益管理工具常态化应用，该公司以“降本、提质、增效”为突破口，在强化内部管控与自主改善的同时，积极向先进对标。

对标学习，关键在于“学回来、消化了，用起来”。该公司推行设备运维“智查码”管理，构建起涵盖点检标准、计划安排、执行实施及趋势分析的全过程闭环。同时，他们还制定了数字化作业指导书，用来规范职工的设备使用与维护流程，让大家看得懂、想得通、做得准，在实战中逐步提升操作技能。截至目前，共组织专项对标学习7次，推动精益管理水平和挖潜增效取得实效。