春日的望田煤业，采煤机轰鸣阵阵，运输皮带平稳运转，从工作面设计到巷道形成，每一处精益改善都能挖出“真金白银”，每一项精准举措都能激活降本增效的强劲动能。

今年以来，该公司锚定市场化精益化“六精六提”融合管理目标，从资源回收、生产工艺、废物利用三大维度精准发力，以技术创新破解发展瓶颈，以精益管理释放内生动力，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

图为望田煤业开展生产设计优化活动

“煤炭资源不可再生，我们的目标是让每一分储量都转化为效益。”在该公司生产技术部办公室，部长王永康铺开工作面布置图，指着红蓝标注的巷道走向介绍道。

为最大限度盘活边角资源、减少资源流失，他们针对一采区开采布局短板，重点对工作面布置方案进行优化，技术团队历经3个月现场勘查、反复比对开采方案、不断完善设计布局、多次方案论证，最终将2个工作面布置优化为3个工作面。

该公司坚持在煤层赋存“夹缝”中挖掘潜力、开辟效益增长点。此次方案优化后，累计新增可采储量20余万吨，可实现创效5000余万元，大幅提升煤炭资源回收率，以精准设计、精益管控筑牢企业增收创效根基。

“末采高度从2.5米降到1.8米，看似只是0.7米的差距，却让我们少割3000多吨矸石，节省成本投入5万多元。”在该公司综采工区会议室，区长朱雷向笔者细数优化末采工艺带来的实打实效益。

图为望田煤业对煤层厚度进行实时测绘

为扎实推进减矸提质、降本增收工作目标，该公司立足井下生产实际，结合现场煤层赋存厚度波动情况，兼顾设备回撤安全通行高度等关键条件，精准建立数据测算模型，通过反复推演校核，不断优化施工参数，最终制定出科学合理、贴合现场的定制化末采施工方案。

通过精准控制采高、精简开采工序，从源头减少矸石混入与剥离作业量，有效降低运输、分拣、处理等附属成本，提升煤炭品质与开采作业效率，实现了安全、生产、效益多重提升。

“这些不起眼的小块矸石，现在可是我们井下铺路的‘香饽饽’！”在13煤运输北翼延伸现场，负责地面硬化的掘进工区职工张建波正指挥胶轮车卸载矸石料。笔者看到，小块矸石与水泥混合后铺设的路面平整坚实，满载物料的胶轮车驶过毫无颠簸。

图为望田煤业使用废矸石铺设的巷道路面

该公司以精细管控盘活闲置资源，把矸石就地转化、循环利用，用点滴改善夯实精益管理成效。如今在井下，大家纷纷加入“废料淘金”行列，“能复用不浪费”已成为职工的自觉行动，精益理念已深深地扎根生产一线。

据了解，今年，他们已累计使用矸石700多吨，硬化巷道1200多米，节省成本费用7.9万元。

从资源回收的“精耕细作”，到生产工艺的“精打细算”，再到废物利用的“变废为宝”，该公司以“六精六提”融合管理为抓手，将精益思维贯穿生产经营全流程，让每一项举措都落地见效，让每一个岗位都成为效益增长点。

“下一步，我们将持续深化精益管理，让‘精’字当头、‘提’字为要成为企业高质量发展的鲜明底色。”该公司党委书记、总经理谢志红语气坚定地表示。