“今天你血压偏高，不符合井下作业要求，先回去休息调整调整，状态合格了再上岗，安全永远比赶工更重要！”4月12日清晨的班前会上，爱科公司邵寨项目部副经理田连勇拦下一名血压超标的准备下井职工，暖心劝导其回宿舍休息。

安全是企业高质量发展的“压舱石”。该公司始终把安全挺在最前方，以“思想领航、基层强基、现场管控”为抓手，细处发力、严字当头，用实打实的行动守住每一道安全关口。

“三措共育”让安全意识“入脑入心”

图为爱科公司班前会组织职工学习岗位规程

安全意识不到位，就是最大的隐患。该公司打破“你说我听”的传统宣教模式，把案例警示、技能实训、互保联保深度融合，让安全理念真正扎根职工心中。

技能实训不走过场，实操本领练到实处。针对井下钻探、机电维修等不同工种，他们量身定制48期专项实操实训，覆盖1320余名职工。

维修车间内，老技师手把手教学设备故障排查；井下实训场上，安全员现场规范钻探操作流程，反复实操演练让操作规程成为职工肌肉记忆，真正实现“懂操作、会避险”。今年以来，该公司各班组累计开展事故案例学习126场，让职工从他人教训中查摆自身漏洞，筑牢思想防线。

“你刚才佩戴防护用品不规范，赶紧调整，咱们班组一人安全、全员安心！”为彻底扭转职工队伍中暴露出的“事不关己”被动心态，该公司全面推行班组互保联保机制，明确“一人违章、全班反思”的管理要求，让职工间相互提醒、彼此监督成为常态，推动安全管理从“要我安全”升级为“我要安全、我能安全、我会安全”，让安全成为每道工序、每个岗位的行动自觉。

“网格定责”给基层安全“扎紧篱笆”

图为该公司技术员日常点检设备线路

班组是安全管理的“最小单元”，责任落细才能牢固防线。该公司从基层班组抓起，全面推行网格化管控与定人定机责任制，把安全压力精准传导至每个岗位、每台设备。

“这台液压支架油管有轻微渗漏，存在安全隐患，立即停止作业整改！”4月11日，该公司支架维修班组长王宽宽手持设备点检表，在日常巡检中第一时间发现问题，当场行使现场叫停权，组织班组人员紧急处置隐患。在他看来，设备是生产根基，更是安全底线，任何微小隐患都不能放过，这是班组长的责任，更是全员的共识。

该公司创新实行“班子包区域、班组长盯岗位”责任机制，赋予班组长现场叫停权，真正让班组长发挥安全监管排头兵的作用，实现“我的地盘我做主”。得益于该机制，他们在机电维修、特种设备等关键作业中，二十余台特种设备全部落实定人定机、持证上岗，班前点检、运行巡检全程不落，杜绝了设备“带病运行”、人员“违章操作”。

同时，该公司坚持实行隐患治理全程闭环管理，严格执行“发现—交办—整改—销号”流程，一季度各层级安全管理人员完成问题整改销号281条。安全绩效直接与薪酬、评优挂钩，定格、定人、定责落地见效，让安全责任在基层落地生根、开花结果。

“三维严控”为现场作业“保驾护航”

图为该公司电气设备标准化作业现场

现场是安全管理的“主战场”，精准管控才能守住底线。该公司始终坚持问题导向，紧盯井下钻探、设备制修等风险高发区，同步抓实人员状态管控，用精细管理筑牢现场安全屏障。

4月10日，该公司井下钻探现场工作人员发现一处顶板岩层松动，当即执行停工指令，组织专业人员加固处置。类似“有疑必停”操作，一季度已经累计开展9次，整改现场问题14条，从源头杜绝顶板、机械伤害等事故发生。

同时，他们在设备制修环节打出安全管控“组合拳”，差异化巡检、标准化现场、常态化培训同步发力，严格落实电气安全、气瓶管理刚性标准，全面推行6S现场管理。今年以来完成差异化巡检29次，累计清零边角杂物、线路杂乱等小型问题27处，生产现场更加整洁规范、安全可控。

人员状态管控抓在源头，筑牢上岗第一道防线。该公司全面推行班前“三查”制度，血压测量、酒精检测、谈心交流一项不落，精准排查职工身体、精神状态。今年以来累计排查出13名状态不达标职工，全部落实停工调整措施，从源头消除人为安全风险。

安全无小事，责任大于天。爱科公司始终以细求实、以严较真，把安全工作抓在日常、严在经常，以细致举措、严格标准筑牢安全“压舱石”，为企业高质量发展保驾护航。