4月2日，走进邵寨煤业井下1805掘进迎头，听到的是掘锚一体机的轰鸣声，看到的是职工操作液压钻机进行支护，现场一派紧张有序、热火朝天的奋战景象。

今年以来，邵寨煤业聚焦“采掘衔接有序”目标，超前谋划、真抓实干，从劳动组织、工艺工序、装备效能等方面持续发力，实现掘进效率稳步提升，以实干实绩为矿井高质量发展注入强劲动能。

工艺优化提速效

“我们能实现日综合进尺稳定在39米的高效掘进，关键是靠思路清、措施实、队伍硬，上下一条心抓落实，形成了具有邵寨特色的掘进模式。”据该公司生产技术部负责人翟新荣介绍。

图为邵寨煤业掘锚一体机

在支护设计优化方面，该公司坚持“因地制宜、精准支护”的原则，结合1805运输巷实际地质情况，经过多次现场勘查和数据测算，取消传统棚架支护工艺，将顶板锚索优化为“3-3”形式布置，在简化支护工序的基础上，同时提升支护强度和施工效率。

据了解，该公司1805运输巷最高日进尺从原来的9米每天跃升至15米每天，为后续工作面稳定接续赢得了宝贵时间。

精准施策攻难关

4月1日，在该公司8煤底部泄水巷施工现场，生产技术部技术骨干与综掘一区区长边建廷牵头组织技术团队，围绕现场施工难题开展“头脑风暴”，集中研讨破解生产难题思路。

图为邵寨煤业生产技术部头脑风暴

针对8煤底部泄水巷施工过程中存在割岩量多、施工效率偏低等问题，该公司技术团队深入现场开展调研，结合泄水巷实际需求，对巷道断面进行优化调整，将原设计16.7平方米的断面缩减至13.5平方米，断面缩小3.2平方米。

据测算，优化后平均每米巷道可减少割岩量3.2平方米，施工效率提升10%，实现了“提质、提效、降耗”三者兼顾。

装备升级增效能

“第一台掘锚一体机投入使用后，我们在提升掘进速度、降低劳动强度上尝到了实实在在的甜头。3月13日，第二台掘锚一体机全面安装完毕并投入生产，进一步释放掘进效能。”该公司综掘二区区长尚军超道。

图为邵寨煤业煤流线

该公司坚持“科技赋能、装备升级”理念，聚焦掘进运输环节痛点难点，加大装备投入力度，先后引入2台掘锚一体机、2辆2T顺槽料车、3辆11座次双头人车，有效破解了井下狭小空间运输和“最后一公里”运输难题，使巷道综合运输效率提升25%。

同时，该公司创新推行物料直达迎头模式，打破传统物料运输流程，取消物料井下二次换装环节，实现地面配料、直接运输至掘进迎头，最大限度减少中间环节损耗，物料运输效率提升15%，运输周期缩短10%。

“我们将持续优化生产组织，升级施工工艺，不断探索装备升级，持续攻坚掘进提效难点问题，以更实举措、更硬作风，推动掘进工作提质提效，为全年各项目标任务的圆满完成提供坚实保障。”该公司副总经理马军杰说。