4月1日，在黄陶勒盖煤炭公司井下综采工作面，整洁明亮的巷道延伸远方，各类设备擦拭得一尘不染、排列规整，规范设置的消防点标识清晰、设施齐全……目之所及，皆是“6S”管理带来的崭新气象。

今年以来，该公司牢固树立“安全第一、质量为本”的思想，推行生产过程精细化、标准化管理，规范开展月度工程质量与“6S”管理验收考核，激发全员“学标准、抓质量、创精品、防事故”的能动性，推动生产现场质量和面貌稳步提升。

过去，井下部分作业区域存在物料堆放杂乱、工具摆放无序等问题，既影响工作效率，也埋下安全隐患。针对这一问题，该公司制定下发《安全生产标准化及“6S”管理验收考核办法》，以“去冗余、定位置、明标识、保安全”为目标，将生产现场划分为若干责任网格，实行“区域定格、人员定责、标准定标、考核定分”的四定管理模式。

在此基础上，他们进一步细化现场管理要求，从应急通道保持畅通无阻、严禁任何物品占用堵塞，到穿墙电缆规范处置，两端张贴电缆走向牌，中间缝隙采用防火泥严密封堵，做到了从源头防范安全隐患。

标准既立，重在执行，贵在长效。为保障“6S”管理不流于形式、不浮于表面，该公司安全监察队组织各专业部室，对采掘工作面、辅助单位、井下外围地点、地面生产车间开展全覆盖验收。每月月底制定次月验收计划，各工区正职实行交叉互检，通过经验交流促进共同提升。一季度以来，该公司各区域现场环境显著改善，设备摆放规范率达96%以上，安全问题同比下降12%，形成了人人守标准、事事讲规范的良好工作氛围。

标准从井下延伸到井上，“6S”管理的触角同样在地面各生产车间、作业场区焕发生机。该公司机修厂以精益管理“消除浪费、创造价值”为核心导向，将市场化理念融入各岗位、全流程，每日对班组当日加工工件、设备维修情况开展质量检验，对作业全过程实施监督管控，确保产品质量达标、工艺规范执行到位，修旧利废举措落地见效，3月份通过加工制作工件机尾、滑道底座等72件，节约成本4万余元。

“6S管理不是一蹴而就的突击行动，而是久久为功的管理升级。下一步，我们将持续深化6S管理，固化成果、创新举措，引导全员以精益求精的态度、求真务实的作风，让规范成为常态，让精益成为自觉，以6S管理新成效谱写公司高质量发展的新篇章。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。