3月21日清晨，天竣公司刘园子煤矿的回收管理专员王开金，手攥一摞物资明细表，正逐件核对物资编码。

今年以来，面对行业波动与经营压力，该矿坚持向内挖潜、向管理要效益，通过构建全员参与的管理网络、推行标准化作业流程、建立设备全生命周期管控体系，用精益管理的“金钥匙”打开降本增效的新空间。

为让精益理念从纸面落到现场，该矿成立“两化融合”管理办公室，下设6个专项推进组，配备20余名两化融合专员，构建起上下联动、全员参与的管理网络。

他们通过借鉴兄弟单位经验，量身定制《标准化作业实施管理办法》，精心编制135个图文并茂的岗位作业指导书，全面推行“定点、定容、定量”的“6S”材料存放管理。

精益管理带来的，不仅是标准化的流程，更是实实在在的效益。该矿借助干将闲置物资交易平台，顺利完成废铁重废50吨、统废80吨的线上拍卖。

他们通过公开竞拍，重废、统废处置价格分别较市场调研价上浮370元/吨、290元/吨，累计实现废旧物资处置增收近5万元。

在电力成本管控方面，该矿同样精打细算，聚焦主运输、主排水、洗选加工等大功率高耗能设备，全面优化设备运行时序，将启动与满负荷运转重点安排在用电低谷及平段时段，最大限度避开高峰高价区间。一季度以来，累计节约电费近2万元。

“这根单轨吊梁还能复用，别急着报废，先放到待检区！”3月21日，在物资材料库，经营管理部职工史冰一边核对物料清单，一边叮嘱工友。他身后，待检区与复用区标识分明，件件物料去向清晰。

面对设备维护与物资管理的双重考验，该矿从源头抓起，建立设备全生命周期管理体系，同步出台《物料回收计划》。依托班前会开展单点课程培训40余次，按照《修旧利废管理办法》，对皮带配件、单轨吊梁配件、支护材料、管道等实行分类管理、定点回收、责任到人。

他们坚持“现场转用、即收即用”原则，在井下实现物资即时鉴定与直接复用，能再次投入使用的物资第一时间调拨至作业面，大幅降低二次搬运成本与运输损耗。对于升井物资，严格执行“先验收、再拣选、后分类”三步流程，将可复用物资与报废品分区码放、分类建账，以精细化闭环管理构建起降本增效的坚实屏障。

这一整套闭环管理，最终转化为实实在在的效益：减少新材料投入190余万元，废旧物资年回收价值达540余万元，其中直接复用物资价值近230万元。