翻开亭南煤业新修编的79份《内部市场化合同书》，每一项生产任务背后，都精准标注着对应的结算单价与经营责任，字字句句彰显着精细化管理的决心。

变化不止于文本更新，更体现在运行方式的深度重塑——从公司领导班子到基层区队，从采掘一线到职能部室，各项经营指标全部对应结算单价、落实到具体岗位，实现成本压力逐级传导、责任链条层层压实。围绕内部考核机制完善和材料全生命周期管理优化，该公司将降本增效要求精准嵌入生产经营全流程、各环节，推动经营管理提质增效。

刚性运行：合同化管理压实经营“责任链”

经营管理的关键在基层，难点在责任递减。针对这一问题痛点，该公司以合同体系为核心抓手，把经营指标“压”到末端，破解责任悬空难题。

图为亭南煤业《内部市场化合同书》

此次修编签订的79份合同，涵盖29份一、二级市场化运营合同和50份三、四级合同，构建起“公司—管理线—区队—班组”四级运行体系。各级合同不仅明确交易边界，还将产品（服务）收购预算细化到月度生产指标，综合单价同步锁定，让每个经营主体都有清晰的“成本账”“效益账”，实现目标到岗、责任到人。

合同立起来，更要严起来。为了防止合同“签在纸上、挂在墙上”，该公司劳动定额员每月坚持深入基层区队2—3次，紧盯三、四级市场运行情况，对定额执行、价格核算、结算流程等关键环节逐项核查。今年以来累计开展督导检查16次，发现问题现场反馈、限期整改，确保问题不过夜、责任不悬空。

与此同时，配套下发《内部市场化结算基础资料报送绩效考核规定》，对报送时限、资料内容、责任主体逐一明确，对数据不准、报送滞后等问题严格考核，直接挂钩工资结算。通过“合同约束+过程督导+结果考核”的闭环管理，内部市场化运行逐步由“软约束”转为“硬执行”。

细化降耗：多维举措锁紧材料“支出闸”

材料成本是生产成本的关键变量，管住材料就是守住效益。围绕这一重点，该公司从指标、制度、现场多点发力，持续压降材料费用。

图为亭南煤业工作人员梳理SRM系统采购计划

在源头控制上，该公司结合年度生产计划和历史数据，对53项材料定额重新测算，编制材料成本费用分解明细表，将指标细化到生产环节、职能部室和基层单位，做到有据可依、精准管控。同时，修订完善《2026年材料管理办法》，补齐管理漏洞，构建“事前测算、事中控制、事后考核”的闭环机制，对材料费用实行总额控制、逐级承包。

针对历史积压的“隐形成本”，他们对SRM系统内的采购计划进行了拉网式梳理。通过按提报单位分类统计、逐一确认，关闭无效采购计划271条、涉及金额1056万余元，从源头减少无效占用。

现场管控进一步细化。围绕井下重点工程、采掘工作面等关键区域，常态化开展材料专项稽查，通过现场督导、影像记录、问题通报等方式精准发现问题。今年以来开展稽查17次，排查问题263条，全部纳入清单整改，有效遏制材料浪费现象。在此基础上，拓展“先交旧后领新”机制，将适用范围由2类扩大至6类，完善目录86项。今年前两个月累计回收工器具1456件、金额16.9万元，减少重复采购支出，材料使用逐步由“单向消耗”向“循环利用”转变。

价值挖掘：全生命周期激活存量“剩余价”

材料管理不仅在“用”，更在“管”和“活”。围绕提升资源利用效率，该公司持续强化库存管控和闲置物资盘活。

图为亭南煤业考核各单位费用指标完成情况

为了提升材料存储的规范性，该公司在地面新建的19间工具房推行了统一管理标准，专用于存储加工件与工器具；井下设立的9处周转库，则有效解决了物料转运时间长、效率低的问题。在这种硬件支撑下，公司建立起物资库存预警机制。每月盘点时，凡超过6个月未出库的物资，都会被列入“重点关照”名单，由分管部室进行研判，及时调减到货量或停止采购，确保库存总量稳定控制在2500万元以内。

闲置物资的“活化”是另一大亮点。该公司将井上下工具房的物资按正常储备、闲置、淘汰、报废进行分类。闲置资产通过“干将”仓储系统和西北矿业闲置物资APP实时共享，推动内部调剂和跨单位利用。今年以来已上传闲置材料36项、价值31.8万元，通过内部调剂等方式盘活资产11万元，实现资源再利用。

随着该公司《全面应用仓储系统修旧利废模块实施方案》的落实，回收复用与修旧利废的考核指标被分解至基层区队，每月进行考核兑现。截至2月底，累计回收旧材料70万元，复用47万元，修旧利废产值达322万元，完成年度指标的16%。

一项项举措落地见效，材料管理更加规范高效，资源利用水平持续提升。随着各环节管控不断强化，该公司降本增效工作从“措施发力”转向“效果显现”，跑出了降本增效的“加速度”。