春日的陕北，暖意渐浓。走进永明煤矿３煤综采工作面，采煤机正以1.25米的精准采高平稳推进，传输带上的原煤乌黑发亮，以往夹杂其中的青灰色矸石如今已寥寥无几。

这一显著变化，源于该矿采煤高度从1.35米优化至1.25米的“厘米之变”。自优化生产工艺以来，他们已累计减少矸石产出6000余吨，创效25万元。

图为永明煤矿薄煤层智能化综采工作面

“矸石治理一直是制约我们效益提升的突出难题”，该矿党委副书记、副总经理吴玉杰介绍，每吨矸石从采出到最后排出，整个过程要消耗机械运输电能、洗选耗材、外运等费用约41元，无任何经济效益却徒增成本，加之外运处置难度大，成为制约效益提升的“堵点”。

当前煤炭市场竞争日趋激烈，市场压力持续传导，该矿原来的采煤工艺，已难以匹配当下“提质降本”的发展需求。按照西北矿业年度工作会议“深化生产变革、聚力降本增效”的部署要求，该矿将“降采高”作为应对市场挑战、落实公司部署的一项变革举措。

据了解，该矿作为薄煤层开采矿井，采掘空间狭小，采高过高带出矸石就多，煤质受影响，增加洗选成本；采高过低，容易压住支架，会出现安全隐患。该矿既要保障安全生产，又要通过降低采高从源头控矸，需在“保产”与“提质”之间找到精准平衡点，技术难度远超中厚煤层矿井。而如今，随着矿井智能化升级与设备迭代更新，降采高的“硬条件”已全面具备。

图为永明煤矿智能化综采工作面集控中心

精准施策，方能破局。该矿组建技术攻坚小组，深入井下各采掘工作面，结合煤层赋存规律，经过多次跟班写实，最终敲定“一煤一策”降采高方案，通过改造采煤机、更换适配滚筒、优化移架方式等针对性措施，破解了“降采高”与“保安全”的矛盾。同时，该矿综采工区从现有人员中择优挑选业务骨干，组建两支专业生产班组，搭配经验丰富的维修工组建专项维修队伍，形成“生产＋保障”的闭环团队，遇到问题现场会商、合力破解。

通过不懈努力，最终该矿3号煤采高从1.35米精准下调至1.25米，5号煤从1.55米优化至1.4米。“别看只是十几厘米的调整，最直观的变化就是煤质，现在精煤灰分指标较以前相比好太多了，这正是我们精准控矸想要达到的核心效果。”吴玉杰说。

不仅如此，为确保降采高举措刚性执行，该矿修订完善煤质专项考核办法，将工作面采高指标细化分解，按照不同煤层赋存条件、设备型号实行分时分段精准考核，把煤质成效与班组、个人绩效直接挂钩，倒逼全员树立“煤质就是效益”的理念，充分激发了全员的积极性。“现在采高误差不会超过2厘米，大家都憋着一股劲抢抓精准开采，干劲十足！”综采工区区长李培华说。

在优化采高这一核心降本举措的基础上，该矿合理利用采掘分时生产的时间段，设置分矸装置对掘进矸石采取分运措施，从源头避免了矸石混入煤仓，大大提升了入洗原煤的品质。截至目前，累计分运矸石5000余吨，直接创效7万元。