当前，煤炭行业深度调整、竞争加剧、提质增效压力持续加大，如何推动成本“瘦身”、实现效益“增肌”，成为摆在正通煤业面前的一道必答题。

今年以来，正通煤业坚持以内涵式精益发展为抓手，纵深推进降本增效专项行动。从井下生产组织到物资全生命周期管控，从预算源头把控到现场执行落地，构建全链条、全流程、全要素成本管控体系，持续深挖内潜、精打细算。让　“省下的就是效益、管控的就是利润”理念入脑入心、落地见效，有力推动企业经营质效稳步提升，为矿井高质量可持续发展注入强劲动能。

思想破冰　深植“节支理念”

“针对刀具、油脂等耗材消耗占比偏高的问题，我们专门建立耗材管控台账，严格实行‘定额领用、按需发放、余料回收’全流程闭环管理，确保每一份耗材都用在刀刃上。”在该公司TBM掘进二区学习室内，班长时林一边盘算近期耗材使用数据，一边介绍说，“省下一分钱，就是挣回一分利，让颗粒归仓、物尽其用，如今已成为我们班组全员的自觉行动和日常习惯。”

思想是行动的先导，破冰是突破的前提。为破解传统粗放式管理瓶颈，该公司坚持以思想引领破局，年初便组织开展全覆盖、深层次的形势任务教育，将成本管控理念融入基层管理的每一个环节。在各基层区队的班前班后会上，“保安全就是保工资、保效益就是保工资”的宣讲掷地有声，“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念通过专业和常态化宣讲，深深植入职工心中，为成本管控工作开展凝聚起思想共识、筑牢了行动根基。

思想破冰引领行动突破，理念落地推动效能提升。该公司坚决打破传统粗放式管理惯性，将成本管控与市场化考核深度绑定、同向发力，以精细化管理破解成本管控痛点难点，推动企业发展模式从“粗放增长”向“提质增效”加速转变。“我们严格推行全面预算管理，对各专业年度预算初稿逐项审核、从严把关，一方面精准剔除非必要支出项目，另一方面积极推进外委项目内部化，同时从严管控材料消耗，全方位拧紧成本‘阀门’。”该公司财务管理部部长林磊介绍，通过一系列硬举措，他们已成功删减洗选矸石破碎服务、地面构筑物维修等19个非必要项目，持续释放降本增效空间。

截至3月初，该公司累计压减预算7600余万元，成功将预算商品煤单位完全成本控制在每吨440元以内，以思想破冰带动管理革新，以精细管控激发发展动能，为企业高质量发展注入了源源不断的强劲动力。

机制创新　攥紧“效益算盘”

3月16日，走进该公司生产服务中心2号掘进设备库，库管员车晓婧正在仔细盘点掘锚一体机配件，并完善物资编码，实现“一物一码、一码溯源”，为基层工区计划提报规范化、领用精准化提供便利。

为进一步拧紧成本管控“阀门”，该公司以市场化考核为核心抓手，持续深化物料供应体系改革。通过整合管理权限，将物资统管权全面收归矿井，5名库管员统筹调至生产服务中心，全权承接物资统管、对接物资公司核心职能，成功构建起“物资公司采购－生产服务中心存储－各专业审批－单位领用”的全流程管控新模式。这一变革从采购、存储到领用全链条堵住管理漏洞，实现了物资管理的规范化、透明化。

在理顺管理体制的基础上，该公司以摸清底数为前提，开展统管库、工区工具房物资全面盘点，精准掌握库存量。以消化库存、优化配置为导向，重新测算各工区低值易耗材料分项定额47项，平均同比下降30%，有效压缩了冗余消耗。“现在领取材料要先提报计划，经分管部门和分管领导审批通过后，再通过干将平台提报，层层审批后才能生成领料单，进一步杜绝了材料领用的随意性和浪费现象。”该公司防冲工区材料员常敏刚告诉笔者。

在严把材料领用关口的同时，该公司持续强化现场管控力度。由主要领导带头下井核查物资使用情况，明确“发现浪费按物资原值10倍考核”的硬规矩，乱扔乱放、随意浪费现象大幅减少。同时，在支护材料管控上，创新巷道“差异化”支护方案，建立采煤工作面支护材料回收考核制度，累计复用锚杆锚索牌4000余个、钢带100余条，成本管控精度持续提升。

流程再造　算好“每笔细账”

流程优则效能提，管控细则效益增。该公司以全流程再造为抓手，从施工组织、外委管控、能耗管理等关键环节精准发力，把每一笔支出都算细、管严、控实，以流程优化打通降本增效“最后一公里”。

为彻底破解外委成本偏高、施工组织零散等痛点，该公司坚持“能自主绝不外委”原则，从严规范外委施工立项审查，将300米以内巷道喷浆、风水管路安装回撤等19类工程列入外委施工负面清单，确需外委的必须经党委会专题研究审批，从源头杜绝无序外委、重复支出。同时，优化掘进迎头施工组织流程，将卸压、路面硬化等配套工序交由掘进区队一体化实施，有效避免后尾工程“二次施工、重复投入”。今年以来，水力压裂、顶板探查取芯等重点工程全面实现内部化，真正把效益留在企业内部。

“以前不少工程依赖外委，现在我们自己能干、能干好，既省了外委费，又练了队伍，这就是实实在在的效益。”该公司生产技术部部长谭秀君坦言，从“向外花钱”到“向内挖潜”，流程再造不仅降低了成本，更激发了全员干事创业的内生动力。

在能耗管控上，该公司紧盯电费这一“成本大户”，将用电量纳入市场化考核，出台专项节电管理规定，引导全员精打细算“用电账”。“通过错峰生产、科学用电，目前仅电费一项就节约100余万元。”该公司机电管理部部长王明辉说，他们精准对接陕西省分时电价政策，大力推行“避峰填谷”生产模式。高峰电价时段安排设备检修、排水等作业，低谷电价时段组织主井提升、洗选系统满负荷生产，充分利用仓容缓冲实现错峰高效运行。

从外委管控到施工组织，从能耗优化到资金结算，该公司以流程再造打通降本增效“堵点”，让每一项资源都用在实处、每一笔投入都产生效益，为内涵精益发展筑牢坚实保障。

“降本增效不是一时之举，而是企业高质量发展的长久之策。我们将持续深化内涵精益发展理念，把成本管控贯穿生产经营全过程、各环节，引导全员当好‘家’、算好‘账’、尽好‘责’，以每一分节约汇聚发展合力，以每一项创新激活内生动力，奋力谱写企业提质增效、转型升级新篇章。”该公司党委书记、董事崔恒表示。