一个废旧的电机部件，在机修厂电修班副班长靳启军的巧手打磨下，重新焕发活力，省去数千元采购成本；综掘工作面优化一套治水流程，就让设备开机率大幅提升、进尺效率显著提高……在黄陶勒盖煤炭公司，降本增效正从一句口号，变成浸润在每一个岗位、每一次操作中的生动实践。

今年以来，该公司紧密围绕生产运行全流程，不断强化节约意识，紧盯精益提效、成本管控、技术创新等工作，以求真务实的行动举措，深挖降本增效潜力，为企业高质量发展凝聚强大动能。

思想铸魂 激活提效“内驱力”

图为黄陶勒盖煤炭煤炭公司综掘一区开展“形势任务教育实施方案”学习会

思想是行动的先导。该公司将形势任务教育作为凝聚共识的“先手棋”，依托班前班后会、主题党日、“三会一课”等形式，向职工讲清经营压力、讲明工作方向，明确责任担当，让“过紧日子”思想扎根人心。

3月3日，在该公司综掘一区班前会上，面对全岩穿层巷道施工中岩巷除尘与煤层出水的双重压力，该工区干部职工以“水治不住，一切无从谈起”的共识，将“六精六提”管理工具融入治水实践。

他们通过逐段排查、逐项试验，在巷道两帮施工仰角5-10°超前泄水孔，将煤层水提前导入排水系统，围岩含水率下降30%；同时在两帮开挖排水沟、铺设导水管，分散的淋水用防水布、PVC板制作导水槽集中汇流，变“水漫金山”为“定点排放”……一套“探、疏、排、导、沉、清”的闭环体系，让“水患”逐步从被动应付走向主动治理。

点石成金 废料堆里“淘宝”

图为黄陶勒盖煤炭煤炭公司机修厂电修班副班长靳启军正在维修水泵定子线圈

3月2日，走进该公司机修厂车间，待修区、拆检区、成品区、出厂质检区划分清晰、一目了然，维修工们正通过切割、焊接、除锈等工艺，对回收的废旧构件进行修复。一季度以来，他们通过改造旧锚杆、钢带等，有效节约新材料投入11万元。

该公司坚持“能用不换、能修不弃、能改不新”理念，通过构建“回收—分拣—维修—复用”全链条物资管理体系，将节约指标层层分解到班组、压实到岗位，让“变废为宝”成为全员行动自觉。

针对电机维修过程中，传统浸漆工艺既费材又不匀不透的弊端，该公司机修厂职工集思广益，巧用废旧气泵罐体作为绝缘漆储存装置，自主研制定子绕组气动浸漆装置，通过气压将绝缘漆从底部压入绕组内部，浸透后自动回流，实现循环利用，既延长电机寿命，又减少了材料浪费。据了解，这套装置每年可减少120台水泵的维修量，节约材料费、人工费用30余万元，成功让“闲置资产”变成了“增效活水”。

杠杆发力 小革新撬动大效益

图为黄陶勒盖煤炭煤炭公司世林化工分公司热电车间技术人员正在听诊磨煤机运行工况

降本增效，既要靠精打细算“抠”出来，更要靠技术创新“创”出来。该公司围绕“全员创新、技术突破、成果转化”主线，针对重点工程、生产工艺等方面难点，加大技术投入，深挖岗位创新潜力，推动更多小革新、小创造转化为降本增效的实际成果。

该公司世林化工分公司热电车间针对锅炉能耗偏高的短板，在首轮检修优化基础上，持续深耕工艺升级，组织技术骨干围绕锅炉运行参数反复调试，深化风煤配比与含氧量协同调控，将过热器后烟气含氧量精准控制在1%–1.5%最优区间，动态匹配风机参数实现按需供能，避免各类浪费。

“数据是最好的证明，优化后锅炉吨蒸汽标煤消耗降幅达3.18%，尿素日耗降幅50%，除氧剂日耗降幅13.3%，年预计节约费用77万元，实现了节能降耗与环保效益提升的双向共赢。”热电车间主任宁毅虎激动地说。

涓涓细流，汇成江海。如今，在黄陶勒盖煤炭公司，降本增效的热潮已席卷各个岗位，以小革新撬动大效益，从点滴节约到创新创效，全体干部职工主动担当作为，凝聚起提质增效的强大合力。