当煤炭市场寒流袭来，“价格潮汐”日益频繁，企业效益普遍下降，如何主动驾驭风险、化危为机？面对严峻形势，黄陶勒盖煤炭公司坚持“外部风险内部消化，市场压力全员共担”理念，一手锻造“巴矿乌金”品牌金盾，一手磨砺内部挖潜的效益“尖刀”，在行业波动中成功构筑起一道坚实的经营“防波堤”。

该公司持续深耕“产洗销”一体化质量管控体系，厚植“巴矿乌金”品质建设。在源头开采端，全面加强井下采煤工作面管理，通过优化开采布局与配采方案，确保入洗原煤质量稳定可靠；在洗选环节，坚持“洗出精品、洗出效益”，对日常洗选质量和关键技术指标实施全过程严格管控；在终端销售，通过优化装车流程、加强在途运输监控、完善质量跟踪反馈，保障终端产品品质稳定如一。今年以来，主要产品的矸石带煤率始终控制在1%以下，精煤产率同比提升1.3%，创造直接经济效益逾百万元。

“我们主动绘制‘客户地图’，依据行业、区域及工艺需求对客户进行立体分类；同时将客户的个性化需求快速转化为具体的生产指令，实现定制化生产，让‘巴矿乌金’从标准化产品变得与客户需求高度契合。”产品销售中心主任陈凯介绍。品牌效应的迅速释放带来了市场主动权的提升，截至目前，该公司已实现主动领涨39次，累计增收1034万元，并成功紧抓市场季节性关键节点变化，实现增收1130万元。

图为黄陶勒盖煤炭公司调度室

市场价格无法控制，但自身成本可以。面对压力，该公司将“一切成本皆可降”的理念融入生产经营的各个环节，推动成本管控向精细化、系统化纵深发展。

在物资管理上，该公司设立“废旧物资转化车间”，构建“申报－鉴定－修复－复用－考核”的修旧利废全闭环管理体系，从井下源头回收，到车间专业修复，再到现场定向复用，直至最终考核激励，形成了一套环环相扣、权责清晰的精益化管理模式。这一模式的有效运行，不仅让管理闭环“转起来”，更让降本实效“看得见”。他们让旧设备、旧零件重获新生，仅修旧利废一项，全年就考核浪费行为360余起，实现复用价值260余万元，真正做到了物尽其用，最大化挖掘了物资的流转价值。

图为黄陶勒盖煤炭公司职工修复回收的可复用设备

在能耗控制上，他们对供电系统进行“瘦身健体”，在完成选煤厂分段计量用电手续办理的基础上，综合运用避峰填谷、电厂直购电交易等举措，全年节约电费约1324万元。“降本始于细节，效益源于累积，市场冲击倒逼我们建成了更精细、更坚韧的成本管控体系。”“两化融合”管理办公室主任郭雷表示。

市场的浪潮不会停歇，但企业掌舵的能力却在每一次搏击中淬炼得更为坚韧。面对未来，黄陶勒盖煤炭公司将坚持把外部压力转化为全员动力、将市场挑战深化为管理变革，探索出一条以品质赢得市场、以精益创造效益的高质量发展路径。