12月16日，走进杨家坪煤业主井井筒掘砌现场，给笔者最直观的感受便是他们的“较真”。钢筋绑扎完成后，技术员会拿着卡尺一段段地测量，确保间距误差不超过20毫米；钢筋保护层需要严格按照设计图纸装配，大于10毫米就必须调整重来……这种对“毫米级”的执着，不只是个别环节的严苛，而是贯穿于整个矿井建设过程的标准。

图为杨家坪煤业组织专人进行质量验收

开工建设以来，该公司始终把全过程质量管控刻进每一个环节，并将其转化为一系列可执行、可追溯、可考核的实际行动。

该公司结合实际制定《主井掘砌施工跟班验收管理规定》《单层井壁质量管控标准》等项专项制度，不仅明确井筒开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等12项关键工序的验收流程，更细化量化表土层段荒径偏差、钢筋间距、混凝土坍落度等核心指标，让一项项“标准”从文字变成可测量、可核查的具体要求，“水分”被挤得一干二净。

为保障制度文件落地见效，他们整合技术、地测、机电、安监等多方力量，组建起一支跨部门专项监督小组。对各关键工序实施“施工前交底、施工中盯靠、施工后验收”的闭环管控，形成管控合力。

图为杨家坪煤业联合监理单位检查现场施工情况

12月14日晚7点半，杨家坪主井井筒228-232米段钢筋绑扎完成，施工方照例申请验收。随即，该公司生产技术部业务负责人王海均便带领相关部门以及监理方、施工方代表共同下井验收。在验收中，王海均将目光锁定在井筒东侧的一根环向钢筋上。他发现其接头搭接位置与喷漆标记有误差，经测量搭接长度为850毫米，与“搭接长度≥875毫米”标准不符。在三方共同见证下，施工人员立即进行现场整改，经复验合格，该段才被允许进入混凝土浇筑工序。

正是靠着这种精细到毫米的质量管控，该公司将“标准”切实转化为“安全”与“进度”的坚实基础。11月份，杨家坪主井井筒掘砌工程成功实现月度成井102米，达到国内同等地质条件下新型单层井壁月进尺领先水平。

与此同时，为确保每一道工序质量可查、责任可追，他们建立施工全流程质量档案。该档案不仅系统记录各环节验收时间、参与人员、验收结果及问题整改情况，更同步归档包括混凝土试块检测报告、钢筋检验记录、激光测距数据等在内的各类质量保证资料，形成“从原材料进场到工序验收”的完整质量追溯链，确保每一段井壁的质量都有据可依。

图为杨家坪煤业组织专人实地检查施工情况

“针对验收中发现的问题，我们严格执行‘整改通知—限时落实—复检销号’机制，整改期间安排专人现场盯靠，完成后组织三方复检，未达标准绝不允许进入下一道工序。”该公司副总经理程松松介绍了他们的做法。

截至目前，杨家坪主井已掘砌施工240米，正全力向年底270米的节点目标推进。后续建设中，杨家坪煤业将锚定“鲁班奖”“国家优质工程”建设目标，进一步强化质量管控体系。同时，扎实开展“理论＋实操”融合培训，确保每一名建设者懂标准、会操作、守底线，为矿井高质量发展打牢根基。