12月7日，望田煤业综采工区支护工刘儒生将井下回收的锚盘送到材料库。材料员赵飞清点后告知他这个月已经交了18套锚盘，其中缺少2个螺帽，并要求他下次补上。

这是该公司应对煤炭市场挑战，不断加强成本管控的一个缩影。从井口到井下的作业现场，从生产技术部的统筹规划到材料库的精细管理，类似的场景正在该公司各地点不断上演。他们以一个个山能人的实干故事，用心书写应对市场变局、打赢降本增效攻坚战的“合格答卷”。

从“要我省”到“我要省”的观念革命

“这一个锚盘3块钱，每天捡上1个交到工区，一个月奖励的钱就能买上一袋50斤的面粉，一家人能吃上2个月……”12月5日，在该公司综采工区班前会上，50多岁的刘儒生，照例给年轻工友们算着“生活账”。这位在煤矿干了快30年的老矿工，如今成了工区最受欢迎的“降本宣传员”，而这一切转变，始于今年年初的那场特殊班前会。

“当时生产副总经理汤启光拿着印有《降本增效实施方案》的文件，专程到我们工区宣讲。他说，全矿600多号人每人每天哪怕只省10块钱材料费，一年下来就是200多万元，咱的腰包是不是能多上几千元……”回忆起当时的情景，刘儒生难掩激动，“以前总觉得‘降本是矿上的事’，始终转不过来这个弯，听了公司领导的宣讲，才明白省下的每一分钱，既关乎矿上的生存，也连着我们自己的腰包，每个人都应该加入‘省钱大军’。”

图为望田煤业开展降本增效宣传活动

像刘儒生这样主动担任“降本宣传员”的职工越来越多，他们带着真实的经历、鲜活的案例在班组传播，让“点滴中降成本、指缝中扣效益”的理念走进每一名职工心里。

这样的思想共识，离不开系统部署与机制保障。这场覆盖全员的观念变革，从政策宣贯到责任落地已形成完整闭环。早在今年年初的经济运行分析会上，该公司党委书记、总经理谢志红与班子成员现场签订经营目标责任书，将山东能源集团“厉行节约、严控成本”和西北矿业降本增效实施方案逐条拆解，明确任务目标，把降本指标细化分解至每个岗位、每名职工，实现“一人一书、一单位一书”。

观念的转变，正通过一个个细节悄然显现，越来越多的职工把“省一点”当成习惯。以前下井时随处可见的5分钱一根的扎带，如今成了综掘工区职工谢华楠工具袋里的“宝贝”，每次收工都会仔细收好带回。党群工作部（团委）干事赵丽波下班后习惯性地关闭电脑电源。副井口的电视大屏上循环播放着12期“降本增效大家谈”专栏，让“省一度电、少浪费一分钱”成为职工的口头禅。

巷道里“长”出的隐形财富

“13107工作面采用小煤柱沿空留巷技术，700米巷道多回收4.2万吨煤炭。”12月6日，该公司生产技术部部长王永康站在地质图前，向笔者介绍这项工艺优化带来的“效益增量”。

今年以来，该公司全面推行沿空留巷技术，累计减少巷道掘进2600米，每米降低成本投入900余元。这是一实打实的技术应用，正是该公司以改革创新为抓手，激活降本“引擎”的生动实践。

图为望田煤业开展设计优化会

“技术降本既要算大账，又要抠小钱。你看这组数据，20项巷道优化方案落地，累计少割矸石3282立方米，节省费用70多万元，这都是实实在在的回报。”王永康说着从抽屉里拿出一沓测算表，递到笔者面前。表格上，每项科学的测算、优化对应的“节省成本”“减少工时”等数据清晰明了，字里行间满是技术团队的攻坚心血，而这些纸上的“效益账”，正源源不断转化为井下作业现场的实际成果。

在采访中笔者了解到，该公司的技术降本并非“单点突破”，而是围绕生产全流程“多点发力”。除了巷道设计优化，他们还在“矸石处理”“支护参数优化”等细节中深挖潜力。今年已累计在井下回填原矸1.77万吨，减少费用投入60余万元。单体柱同比减少投入15%，节省材料费40余万元。

“从源头设计到施工过程，每个环节都藏着‘省钱空间’，把这些空间挖透，就是技术降本的核心密码。”王永康说。

从“浪费点”到“利润源”的蜕变

“22000多件回收的旧材料，换回60多万元‘真金白银’。”12月7日，在该公司材料库房，经营管理部副部长耿东东掀开回收分类台账，边向笔者展示边介绍，曾经的“废品山”如今被分拣成锚杆、U型钢等12个品类，整齐码放。

为让废旧材料“变废为宝”，该公司建立废旧材料“回收－修复－再利用”全链条循环模式。每月依据生产计划向各区队下达回收复用指标，月末对照实际回收量、复用率开展严格考核，让责任层层压实。

图为望田煤业工区材料员对自主维修用的材料进行检查

“这个皮带机尾架的加固材料，就是用弯曲变形的废弃锚杆拉直后加工而成的……”在维修车间，耿东东指着刚翻新完的设备介绍，这些原本要废弃的材料经“再造”重新上岗，这一次就节省材料费2000多元。在考核制度的刚性约束下，废料成了各区队争抢的“香饽饽”。

与此同时，该公司组建专项稽查组，扎实开展井下材料浪费稽查活动，他们沿着井下运输巷道、采掘工作面、设备检修点等关键区域“顺藤摸瓜”，重点排查材料超额领用、随意丢弃、违规消耗等问题。稽查过程中，既现场制止浪费行为、督促整改，又详细记录浪费原因和整改情况，形成“发现问题－下达整改－跟踪复查－考核问责”的闭环管理。截至目前，他们累计开展井下稽查25次，消除浪费行为119条，考核交易11万元。

该公司通过一系列举措，堵住了浪费源头、盘活了闲置资源、拧紧了成本“阀门”，让“厉行节约、严控成本”的要求落地生根，将降本成效持续转化为企业应对市场挑战的竞争力，凝结成实实在在的利润，让降本增效从口号变成全员自觉行动。正如谢志红所说，“降本不是一个人的事，是全矿人的‘生存仗’。”

今年以来，该公司自主维修设备节省维修费用110余万元。利用峰谷电价节省电费80多万元。将盘点的900余万元库存物资，录入物资系统，实现信息共享，避免重复过度采购。“十项费用”比上年同期减少55万元，降幅7.62%。累计压减可控成本6000余万元……

这些平凡的数据，背后是该公司各级精打细算的坚守、是每名职工点滴践行的实干。一项项举措落地见效，一笔笔节约汇聚成流，成为企业应对市场挑战的坚实底气。下一步，他们将继续以山能人的实干担当，书写向成本要效益的精彩答卷，在高质量发展、低成本运营的道路上行稳致远。