近日，在黄陶勒盖煤炭公司召开的最新一次周例会上，“两化融合”办公室对各基层单位开展“淘宝”行动工作完成情况进行通报，“机修厂利用对外围景观小品重新刷漆，节省外委费用2.7万元，机电队对管道泵进行自动化改造节约费用4万元……”

面对严峻的煤炭市场形势，黄陶勒盖煤炭公司凝心聚力，在“两化融合”等重点工作上做文章，在生产环节、管理、技术等多个层面寻找突破口，用精益管理助力低成本战略在公司“生根发芽”。

图为黄陶勒盖煤炭公司“两化融合”办公室工作人员走进区队宣讲精益管理工作应用

强化意识实现提质增效

该公司深挖全价值链潜能潜力，以开源节流提升经营质量，以提效提质激活内部活力，把“一次做对、杜绝浪费”理念应用于安全生产布局优化、工艺改善等环节，减少设计源头浪费、过程浪费和返工损失。

他们重新修订了综采工作面管路安装设计方案，由原先综采工作面顶板吊挂管路改为掘进巷道两帮吊挂，减少掘进完毕后拆装吊挂管路工序，同时，按照综采工作面设计，规范各掘进迎头管路安装标准，原风水管路3联挂钩改为5联挂，钩保证掘进完毕后直接服务于采煤生产，减少二次安装成本，每条巷道减少管路安装成本80余万元。

“我们始终把精益管理工具作为提质增效的重要抓手，紧抓价值链条痛点，全力抓牢KPI指标提升，以管理质量提升促进降本提效。”该公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。今年以来，他们实施精益项目70余项，实现创效近亿元。

图为黄陶勒盖煤炭公司利用鱼骨图开展头脑风暴解决生产瓶颈问题

生产方式变革降本提效

该公司改变生产方式，深入实施智能化减人战略，通过智能调度系统与物联网管理系统结合开发出手机端APP，取消各生产区队物料运输车辆和装料人员，由各生产区队在手机端下单，系统终端按照井下盘区分布自动生成订单，辅运队司机接单后自行装料，实现了精准集中配送服务，减少各区队地面装料人员和副井提升车辆次数，配送效率提升了70%。

窥一斑而知全豹。该公司产品销售中心以打造智能营销为目标，先后完成无人值守停车场、无人值守磅房和电子提煤单系统，实现了运煤车辆从进矿到派车，从仓下装煤到出矿全程智能提示，多个项目运行后，一次性减员30多人。

据该公司党委副书记、副总经理、巴彦高勒煤矿矿长李鹏介绍，他们已经实现采煤工作面7人常态化智能生产，井下22个固定场所实现地面远程智能控制，19个智能化项目累计减员60余人，减少人工成本1000多万元。

图为黄陶勒盖煤炭公司开展节本降耗授课

精益生产拓展提效空间

“提升维修技术是基础，唯有技术过硬，才能在保障安全的同时，把回收物资的复用率做到最高……”该公司综采二区党支部书记、区长张元峰在检修人员技能培训班上说。

综采二区在持续开展废旧物资精益“淘宝”行动的同时不定期组织区队管理人员对职工进行技能素质培训，让职工通过修理、改造，废旧物资，提升自身业务技能。他们将报废设备中可用的零件拆卸、废旧电缆、高压胶管由“长变短”、电磁阀修复再利用，最大限度地减少新材料投入节约成本。

与此同时，该公司组织机关部室开展全域标准化作业制度“清废改立”专项工作，从工作实际和发展变化，对各项规章制度进行修订完善，持续推行无纸化办公，倡导节水、节电、节省材料，培养“勤俭节约”的优良习惯，同时在“两化融合”制度考核兑现，充分调动全体员工参与节本降耗、修旧利废的积极性，为企业高质量发展注入强劲动力。