采煤机滚筒截齿切割煤壁声音轰鸣作响，乌黑发亮的煤炭如潮水般不断涌入刮板运输机……这种在煤矿井下最寻常不过的画面，却是刘园子煤矿多措并举优化生产后稳产满产的最真实写照。

面对复杂的地质条件挑战，该矿坚持以创新为引领、以实干为基础，在生产组织优化与标准化治理方面持续深耕，交出了一份“提效、降本、保安”的优异答卷。

该矿51504工作面于去年10月份启封后，便遭遇严峻挑战：近30%的液压支架出现倾斜，最大倾角高达47°，同时叠加顶板破碎、淋水严重、溜槽损坏等多重困难，安全推采步履维艰。

“当时我们面对的可以说是一个充满‘坏脾气’的综采面，”据该矿党总支书记杨贤江介绍，为在严守安全底线的前提下啃下这一硬骨头，他们组织综采队职工“连轴转”，通过远程操控液压支架、精准调控油缸动作、全程监控调架角度等措施，不仅实现支架安全复位，更比原计划提前15天恢复生产。

同时，针对工作面煤层倾角大，需采用旋转开采工艺的实际，他们科学制定“割通刀、溜尾多进、溜头少进”的转采原则，创新应用“扇形推进”“动态调向”等工艺，通过挂图作战和精准调采，动态调整支架与运输机顶推角度，有效抵消设备下滑趋势，攻克了传统直线开采无法回收边角煤和圆弧煤柱的技术瓶颈，最终用56天成功实现转采，避免了20万余吨煤炭资源的浪费。

劳动组织优化同样成效显著。该矿将采煤班次由“三八制”调整为“中班+夜班”生产、早班专职检修的模式，每班有效作业时间延长1小时，人均工效由年初的62.1吨/工提升至目前的74.5吨/工，生产效率大幅提高。

该矿还频出实招妙招。维修液压支架立柱时，他们主动与厂家协商争取免费提供单向阀配件并实现自主更换，累计更换112套，节约成本9.77万元。在运输顺槽引入巷修机替代人工卧底，效率提升50%，既减轻职工劳动强度，又保障了设备运行空间。

此外，他们还将主副井修复后的槽钢梁用于回风顺槽支护，目前已复用36架，实现了废旧材料的循环利用。

标准化治理是安全生产的重要保障。针对井下淋水问题，该矿在回风顺槽加设防水雨棚，实施卧底硬化，掘砌沉淀池8个，同步修复水沟，真正实现淋水“不外溢、不渗透”。运输顺槽与回风顺槽分别采取调整支护排数和分段支护模式，在提升安全水平的同时减轻职工劳动强度。

如今，该矿51504工作面正以精益管理持续激发生产潜能，以标准化建设不断筑牢安全防线，为矿井的高质量发展注入源源不断的动力。