在9月6日“产洗销”协调会上，邵寨煤业党委委员、副总经理王志合公布了一组数据：截止9月初，完成洗煤厂煤泥处理设备升级改造，形成了“5+2”煤泥处理格局，煤泥资源利用率提升300%，累计创效60余万元。

今年以来，邵寨煤业坚持开源思维，持续发挥生产集成链优势，聚焦生产端提效率、洗煤端增效益、销售端拓市场，创新实施煤炭产品“煤泥+提纯”措施，全力打造协同创效“黄金链”。

图为邵寨煤业选煤厂工作人员调试超高压压滤设备

据该公司选煤厂厂长刘长友介绍，今年以来，选煤厂先后完成5台超高压压滤机改造安装工作，形成5台超高压压滤+2台板框压滤机的“5+2”煤泥处理格局，从生产过程中消除湿煤泥，实现煤泥高值化利用。

根据原煤煤泥含量高的特点，他们针对末煤湿黏物料难脱除问题，对选煤厂末煤系统进行工艺优化，将末煤脱泥筛的入料溜槽改造为筛孔1.5mm的固定筛，并将脱泥筛部分筛孔筛缝1.0mm增大为1.5mm，采用“大筛缝脱泥”工艺，主洗系统平均小时带煤量由550吨/小时逐步提升至600吨/小时，灵活调整粗精煤泥与末精煤的掺配比例，实现精煤提质创效。

抓好洗选设备升级改造的同时，该公司还建立了“灰分在线监测平台”，每3分钟测量1次灰分，集控大屏实时显示灰分曲线，为日常生产提供专业数据支撑，保障产品煤质时时达标。

图为邵寨煤业井下生产现场

该公司用好考核“指挥棒”，源头抓实原煤 “纯度”管控。他们持续深挖煤质“金矿”，严格落实煤质考核管理规定，针对客户对煤炭产品的精细化需求，动态优化产品结构，新增低热值精煤原料煤、高适配性洗混煤等细分品类，让煤炭产品更符合客户“胃口”，做到采场对接市场。

在该公司1201综采工作面，综采工区区长张国厂坚守在生产现场盯靠，不时对采煤机司机操作进行指导，当煤层较薄需破岩时，尽可能降低采高，减少割岩量，严格控制采高在2.4米以内。他们还在井下建设了块煤TDS智能干选系统，通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出，实现煤、矸智能化分离，从源头保障原煤“纯度”。

图为灵台电厂拉煤车到邵寨煤业拉煤

“脱泥+提纯”措施的落地，为煤炭销售打下坚实基础。在该公司煤质发运工区监控室可以通过大屏实时监控运煤车辆动态。据现场工作人员白昆介绍，9月6日，他们优先保障电煤供应，给灵台电厂发运电煤的245车共计7800吨。

该公司积极“走出去”拓市场，大力推进“陇电入鲁”工程，与灵台电厂签订中长期合同，根据电厂需求制定发运计划，确保电煤供应落实。目前，已累计销售电煤20万吨，销售额超1亿元。

他们还优化升级了智慧运销系统，在运煤车辆出入口安装车牌识别、称重计量、自动放行设备，实现“一码通”全程闭环管理。“现在通过‘一码通’，司机扫码后系统自动完成信息核对，从进门、过磅、称重到出门仅需10分钟，与之前相比效率提高了33%。”该公司煤质发运工区党支部书记高山虎介绍。