立秋时节，“热晴”不减。8月9日，笔者来到西北矿业邵寨煤业公司1806工作面安装现场，看到了一派忙碌的施工场景：大巷内无轨胶轮车穿梭忙碌，道路硬化、管线敷设整理穿插作业，职工们紧张有序对安装完毕的转载机、采煤机、刮板输送机进行调试，设备安装工作正在全面有序开展，处处呈现着一派繁忙景象。

（图为邵寨煤业1806工作面）

近段时间，该公司1806工作面设备安装工作正在全面有序开展。作为8煤层首采工作面，该公司创新生产安装工艺，在传统“掘进-安装-运输”分步作业模式上做好创新文章，仅用35天连同切眼扩刷、设备安装等工作顺利完成，进一步提升生产接续整体效能，为完成全年产能目标注入强劲动力。

“要把1806工作面安装作为打赢度危求进、逆势突围生存战的关键一仗，各级党员干部要走在前、干在先、作表率，全体职工要立足本职多做贡献，弘扬先模精神，形成齐心协力、攻坚克难的工作合力，以全员智慧和实干担当，确保早日完成工作面安装任务，推动1806工作面顺利投产。”在安装会战动员会上，该公司党委书记、董事、总经理周长宽向全体党员干部职工发出动员令。

1806工作面具有煤层褶曲构造多、复合泥岩顶板、埋深差异大等特殊地质条件。同时，1806切眼为大跨度掘进巷道，巷道支护是一个重大难点，这些困难在巷道掘进期间对安全施工造成极大挑战。

（图为邵寨煤业召开设计优化会）

谋定后动方致远，精准施策绘蓝图。面对复杂地质条件与紧迫工期，该公司以强化管理为基础，聚焦安全质量、施工设计、施工速度等生产关键，召开设计优化会，围绕三机设备尺寸优化切眼断面，将巷宽由10.2米降至9.5米，施工效率提高10%。合理选取1806工作面施工位置，对掘进体系进行优化，选用最优锚索支护长度，增加支护强度，在保证安全的前提下保持生产最佳状态。

“为了进一步提升掘进效率，我们结合现场实际，动态跟进优化设计方案。”该公司生产技术部负责人翟新荣介绍道。他说，公司定期召开设计优化会议，及时根据现场情况，分析讨论，制定最优方案。

1806切眼导硐掘进施工完成后，切眼扩刷施工再次迎来挑战。“前期依靠5煤层小断面切眼施工经验，采用单排单体液压支柱支护无法满足现有巷道支护强度，而采用双排单体液压支柱方案，由于支护量增加，造成支护时间成本增加，影响扩刷施工效率。”该公司副总经理、总工程师陈方明介绍说。

为此，该公司通过科学研判、合理组织，围绕切眼扩刷施工等难题开展头脑风暴，最终确定用‘液压支架临时支护方案’，取消原有单体液压支柱支护方案，增加每班扩刷施工开工率，减少单体液压支柱设备租赁费用。据了解，自1806切眼扩刷施工期间，节约设备租赁费用约16万元。

快捷的运输是现场有序生产的关键一环。针对运输线路线长、运输设备量大等问题，该公司采取平行同步作业，将“二次扩刷”与设备安装同步推进，精准计算巷道角度与尺寸，拓宽运输通道。采用工作面“分段预制法”进行预制，切眼导硐贯通后进行全断面预制，将临时支架进行安装创造扩刷条件，扩刷施工完成后，对扩刷区域进行预制，实现工作面全断面预制施工，满足后部刮板运输机及转载机等设备的提前进入，巧妙化解巷道空间制约难题。

此外，该公司还依托无轨胶轮车、铲板车等设备构建全天候运输网络，对重点区域地段进行硬化处理，整理管线吊挂，实现设备运输与巷道扩刷的有效重叠作业，确保安装设备运输畅通无阻，实现安全与效率双提升。

 （图为邵寨煤业深化提升1806工作面安装期间安全生产标准化管理水平）

在1806工作面安装现场，笔者看到，电气设备摆放规范、物料码放整齐、管路牌板吊挂有序，职工正在材料临时存放点码放物料。物料架上，材料和工具摆放规范，整齐划一，处处都体现“标准”二字。

为进一步深化提升1806工作面安装期间安全生产标准化管理水平，该公司在安装工作中推行“全要素对标、全流程管控”的标准化建设模式，从设备入井运输到安装就位，以提升工程质量、改善文明生产形象为重点，压实专业、部室、区队、班组、岗位层级管理责任，完善考核标准，严格考核奖惩，加大对每一个环节、每一道工序过程的检查力度，促进现场动态达标。组建安全生产标准化工作小组，细化现场专业管理办法及检查方式，从物料码放、管线吊挂、设备摆放、卫生清理标识设置等整个生产环节，落实标准化施工，以“三直两平一净两畅通”标准严把工程质量“毫米关”，形成了“以质量保安全，以安全促生产”“开工即精品，动态要达标”的共识。据统计，今年以来，先后有6家兄弟单位来公司交流学习，为各单位高效化安装施工作业提供了重要借鉴。

作者：陈超  李彦鹏

单位：西北矿业邵寨煤业

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