稳掘进就是稳接续、稳生产
双欣矿业
紧抓生产效率核心
1月份，月进987米
2月份，月进888米
全面提速2025年掘进工作
他们在掘进工作上持续发力，以队伍建设为根基，以装备升级为手段，以守正创新为路径，全力攻克 “煤层起伏大”“岩石比例重” 等难题，打出“掘进提速”组合拳，全力争创最优生产经营业绩。
源头发力，上下一心找准“突破口”
双欣矿业摒弃传统 “一刀切” 模式，秉持 “一面一策、一巷一策、一段一策” 原则。依据围岩结构特性、顶板应力分布等数据，对厚煤层大断面煤巷“梁——拱”锚固结构及锚网索梁支护参数进行优化，从源头避免材料浪费。
运用千米定向钻探技术构建 “定向长钻孔＋孔内物探” 新模式，实现远距离精准超前探、掘进煤层层位精准掌握、隐蔽灾害实时预警与超前治理，为掘进提效筑牢地质透明化基础。相比传统短掘短探，单次钻孔减少掘锚机退机影响16次，减少施工影响掘进时间6天。
装备升级，打出单进提升“组合拳”
面对长距离掘进面中后配套胶带输送机设备点多、故障多、联动控制复杂等问题，公司将现用的两台 220千瓦电机更换为315千瓦变频一体机作为驱动，达成 “一条巷道一部皮带” 4000米超长距离运输。
同时，装备后补锚护平台，实现“掘支同步、立体交叉、快速推进”，解决两级支护平台作业时间不同步问题。据掘锚工区区长李洪国介绍，该装备一次驻停可完成6棵锚索施工，每排支护作业时长缩短20%，掘进效率提升16%。
正向激励，优化组织释放“内动力”
要进尺，更要高标准。该公司以“安全掘进、高效掘进、智能掘进”为导向，严格践行掘进工作面“十条线”“三严抓三必须”工作标准，确保“一次成巷、不留尾工”。
在安全生产标准化动态达标背后，离不开他们对“高标准”的追求。该公司运用“时间管理模型”实施精益诊断与工序写实，找准影响效率提升的制约点，优化施工工序流程；设计迈步循环递进式泥岩巷道铺底施工法，推行“无缝式”交接班管理，建成高效率掘进、连续化运输快速作业线，生产准备时间由1小时缩短至30分钟。
通过精益班组管理，将 “大锅饭” 转变为 “责任田”，实施 “分灶吃饭”。根据生产条件，将有效进尺划档定级，实施台阶式奖励，有效激发各班组积极性，增强团队竞争力。
双欣矿业将聚焦“四型”矿井建设
开展高效掘进会战
持续提升掘进单进水平、掘进进尺
实现精益掘进、高效掘进、智能掘进
跑出掘进提效“加速度”
