“必须认清形势，强化成本管理，强化现场物料管理，扎实开展低值易耗品专项整治……”在正通煤业3月份经济运行分析会上，该公司党委书记、董事长张金魁结合因当前煤炭市场影响，成本刚性上升与效益空间压缩的双重压力，要求严格按照上级要求，持续深化“两增三降四提升”活动，落实“八项降本增效硬措施”，以全要素管控、全过程挖潜、全员参与为路径，从压实责任到关键环节突破，全力激活企业降本增效动能。
追本溯源 拧紧责任链
面对严峻市场形势如何创效增收，只有探寻源头，才能挖出“活水”。正通煤业以成本管控为切入点，全面对矿井生产经营成本展开深入分析。他们通过对比近年来煤炭成本数据，进一步精确专项资金提取、折旧等固定成本占比情况，以材料费、维修费、电费等相对可控成本为抓手，提高全面预算刚性管理，最大限度降低吨煤生产成本。
（图为正通煤业设备管理人员对相关设备库存情况进行盘点）
“我们围绕如何降低吨煤成本确定专项课题，组织各专业部室开展分析，提高关键环节管理效能，将成本控制落到实处。”该公司副总经理杨贤波介绍。他们成立了由财务、经营管理、生产技术、机电等主要专业部室牵头的降低吨煤可控成本推进小组，以问题为导向，从课题确定、资料搜集、影响因素分析，明确了材料费、维修费、电费等占比最大的5方面要素，并通过鱼骨图梳理了近20余条影响因素，积极制定措施。
他们还围绕当前“五转五增五提升”开展要求，加大可控费用挖潜降本力度，持续开展“清仓利库”“修旧利废”“避峰填谷”等节支降耗活动，将可控费用用零基预算与增量预算相结合，精准压控成本，逐步由费用控制向利润总额控制转变。
靶向攻坚 抓牢关键点
降本增效不是“选择题”，而是“必答题”。他们成本管控各个关键环节，从材料管理、电费节约等日常工作着手，逐层逐级传递落实。
针对材料管理，根据2025年作业计划，按分管领导、专业部室、区队层层分解对材料预算管理进行优化，并结合月度生产任务完成情况，对区队的材料消耗及预算完成进行考核兑现。
（图为正通煤业职工对废旧物资进行加工回收复用）
“每月，我们组织对各单位材料计划、材料存储及现场管理等进行检查考核，并对库库存情况进行盘点掌握，分析原因，在月度材料计划提报时进行审核，保证在采购计划之前，提前消耗库存物资。”该公司经营管理部副部长韩通介绍。1~3月份专项检查问题44条，考核支出1.3万余元，审减材料计划节省材料费130多万元。他们还持续对风动、小电维修等材料回收复用进行横向交易和正向奖励，一季度，累计复用173台，减少新材料费用投入25万余元。
优化资金管理，加强资金创效能力。通过司库系统完成2025年度资金年预算编制及上报，严格落实资金收支两条线及资金归集制度，优先保障重点项目与日常运营资金需求。进一步完善融资渠道和合作机制，今年计划与银行谈判，以低息贷款置换现有贷款余额，降低整体融资成本。同时，通过增加票据融资实现货币资金时间价值创效，一季度可实现资金创效120余万元。
持续开展“避峰填谷”，降低用电成本。针对“峰谷段”电价不等情况，通过精细化用电管理，将主煤流、主矸流、洗煤厂和主副井提升等用电大户安排在“谷段”，把设备检修安排在“峰段”，有效降低用电使用成本，一季度节约电费100余万元。
此外，根据公司2025年度安全生产经营目标，他们还进一步分解完善公司关键绩效指标库体系，以解决生产经营实际问题为根本出发点，以效率、成本、质量等指标改进为具体目标，持续开展精益改善项目，一季度征集立项“TBM自主管理实现降本提效”“优化改善转载机结构与设计降低设备维修次数”等9项精益改善项目，预计可累计创效近千万元。
全员创效 汇聚动力源
“必须将市场压力转化为全员降本创效的动力，今年一上手，该公司将“省下的就是赚到的”理念植入全员意识。
他们组织经营口人员通过开展专题宣讲，以图表工具展示分析、成本指标分解等内容为职工讲解，破除成本管控是经营管理或财务等职能部门责任的思维定式，构建“人人都是成本管控员”的全员责任体系。
（图为正通煤业对采煤工作面超前架组等相关设备进行自主维修）
“日常工作中小到一根锚杆、洒落的煤块，大到现场系统安全运行、设备的维修维护，都和我们密切相关，我们也会和身边工友做好节本降耗习惯养成，从岗位点滴做起。”该公司五四采煤队技术员曹晓辉说。今年以来，他们针对工作面刮板长期使用磨损变短，通过对磨损刮板进行回收修复应用，每月可节约材料费5万多元。
针对生产中的废旧物资，该公司生产服务中心，制定了废旧物资分拣修复职责，目前分拣废旧物资回笼资金22万元。在今年3409工作面安装中，他还将井下回收的钢带、电缆钩、U型钢梁等进行修复打磨处理，在保证质量的同时，将500余件加工修复的材料部件应用在工作面安装中，预估可节省材料费30万元以上。
今年以来，该公司还搭建自主维修平台，针对采煤工作面支护单元、超前架组等设备损坏频率较高的问题，通过不断强化维修队伍素质，提升维修水平，实现自主维修，一季度维修采煤工作面各类设备200多件，节省维修费用130多万元。他们还维修复用运输皮带H架2900多个、托辊3000多个，节省费用40万元。
“‘降本增效’工作是助力企业发展的一项长期工作，既要我们算清眼前的‘成本账’，更要谋好长远的‘发展账’，我们将把节本降耗意识融入岗位、管控措施嵌入流程、创新实践成为习惯，强化‘低成本发展优势’，助力企业高质量发展。”张金魁说。
