亭南煤业树牢“一切成本皆可降”理念，深入落实各项降本增效措施，以聚力“控本拓效加强年”、打造“价值经营升级版”为抓手，精准施策、精细管控、精耕提效，在持续推进生产精细化管理中“抠”出大效益。

▲该公司市场化精益化“六精六提”融合管理信息系统

实施精益改善项目是该公司提升管理内涵和运营质效的重要举措。“我们结合公司年度工作任务目标，修订《精益改善项目管理办法》，以效率、成本、质量等KPI指标的改善为核心，全力破解制约生产经营的焦点难题，进一步助力公司提效率、降成本、增效益。”该公司经营管理部部长孙晓辉介绍。

▲该公司进行精益改善项目督导考核

他们进一步明确“降本增效为目标、KPI为引领、精益项目为载体、信息化为手段”方向，大力开展精益改善项目征集活动，按照实施主体、实施客体和效益类型进行项目分类，依托市场化精益化“六精六提”融合管理信息系统，将立项项目通过“精益大项目模块”进行管理，并按照“旬调度、月通报”的方式及时督导，确保推进效果。一季度，共收集精益改善项目立项表34项，审核通过29项，目前已结题6项、正常推进20项。

“班长，这根支撑杆修复一下还能用，省下一根新的，光这一项就能节约上千块。”在该公司综机维修中心，维修工李帆蹲在一台废旧的液压支架旁，仔细检查着一根磨损严重的支撑杆。

▲该公司维修工正在进行设备维修

面对当前严峻形势，该公司坚持以成本管控为抓手，牢固树立“人人皆可降本、人人皆可增效”理念，深挖内潜、开源节流，在材料成本上实现精细管控。他们进一步规范废旧物资回收复用全流程管控，提高废旧材料的回收率，最大限度的节约成本。各类工器具实行“先交旧，后领新”机制，将报废或损坏的工器具由综机维修中心鉴定和清点后，出具“废旧物料回收单”，职工凭借“回收单”领取新的工器具。1月份以来，已回收各类工器具571件，节省材料经费41万元。

此外，针对现场材料管理混乱的现象，他们加强井下重点工程项目、采掘工作面、机电硐室等区域的材料管理。每旬进行专项稽查，通过现场督导、拍照曝光、问题通知警示等方式，全面揭示现场材料管理的弊端，有效掌握材料浪费的源头，逐步规范现场材料储备。截至目前，该公司开展井下材料专项稽查5次，稽查问题36条，考核兑现1.5万元。

“下一步，我们将在节支降耗、修旧利废、创新创效等方面持续发力，通过不断优化资源配置、严格管控材料使用、加强设备管理等方式，进一步优化成本管控模式，努力在‘紧日子’中挖掘更大的经营效益，为企业高质量发展提供有力支撑。”该公司总法律顾问、副总经济师李小鹏说。