“甲醇车间动密封点385个，静密封点27279个；气化车间动密封点447个，静密封点34407个……”近日，在黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司机电管理部的密封点台账上，笔者看到了这样一组数据。

据了解，他们此次共统计动密封点3802个，静密封点197219个，形成了密封点统计原始数据，而了解掌握这些数据，是他们打造“无泄漏工厂”的一步重要举措。

该分公司根据山东能源和西北矿业相关要求，先后制定《“无泄漏工厂”达标竞赛实施方案》《设备密封管理制度》《泄漏管理制度》等制度措施，对34台大机组特保特护方案进行修订、审批，整编为“无泄漏工厂”达标建设实施手册。

针对生产现场实际情况，该分公司采取日常督促与定期通报考核相结合的方式，开展润滑油密封点渗漏专项整治行动，整改渗漏油点360余处，将油密封点位列为现场巡检的重点对象，每天至少进行一次全面巡检。目前，现场存在的跑冒滴漏实现动态清零。

“我们积极推进‘无泄漏工厂’建设融入日常检维修工作，今年年度大检修期间，我们利用‘停车’机会，专项处理机泵机封泄漏等顽固泄漏点12处。”该分公司机电管理中心副主任张慧龙介绍。

为树立标杆、推广经验，该分公司还划定部分区域打造“无泄漏工厂”标准样板。空分车间成立专项整治小组，通过对比新型机组设计密封方案及结构原理，他们对轴承箱、联轴器护罩等部位的油密封点研究改善，确保空气压缩机健康运行。四季度，该车间月均漏点较一季度降低51.58%。

“下一步，我们将不断强化‘无泄漏工厂’建设的日常管理，充分发挥日常巡检点多面广作用，逐步替换更新部分老化设备、管线，提升生产系统的安全性能和稳定性，助力企业高质量健康发展。”黄陶勒盖煤炭公司党委委员、副总经理、化工分公司经理王传涛说。