创新是引领发展的第一动力。西北矿业各权属单位聚焦“四型”矿井、智能工厂建设目标，以灾害治理、“两优三减”、智能化建设项目为抓手，积极开展技术研究和创新，推动关键技术研发与应用，产业智慧化、生产集约化程度有效提高。
亭南煤业创新实施《选煤厂洗选密度控制高效调节工艺的研究与应用》项目，通过在线灰分测量系统优化、重介质分选过程参数优化与高精度自动控制,实现合介系统的智能化升级,选煤厂智能化分选水平有效提升。该项目实施以来，精煤产率提高约1%，实现创效约2000余万元。（王金泽）
黄陶勒盖煤炭公司积极探索《综采工作面三机一架智能协同控制研究与应用》项目，通过加长转载机推移座和超前支架连接推移油缸行程，实现转载机刮板链自动张紧。同时，利用综采工作面监控中心的“大脑”和网络双向通信，实现大采高综采工作面三机一架智能协同控制。项目实施后，工作面顶溜头时实现了不停机作业，与停机作业相比，工作面单循环节省作业时间5分钟，创效1700余万元。（慕肖肖）
邵寨煤业开展《邵寨煤业选煤厂“数智云”智能生产管控平台研究应用》项目，在智能控制系统投用后，实现重介分选密度、煤泥浓缩加药量自动调节，吨煤洗选介耗。并减少选煤厂生产作业固定岗位，实现粗放型劳动方式向技术型转变，减少选煤厂生产作业人员。项目投用后，选煤厂固定岗位人数减少30人，药耗成本降低15%，每年节约生产成本187万元。（崔智鹏）
望田煤业应用《综采面数字孪生系统》项目，通过构建采煤机、液压支架及刮板输送机三维可视化模型，第一视角呈现各智能化设备，使系统和各设备形成孪生体。建设生产过程实时三维可视化监视、工艺仿真等功能，使综采工作面生产工艺过程进行高度逼真的仿真模拟，以可视化的方式呈现出来。项目实施后可实时呈现井下综采生产过程的三维视图，让操作人员从不同视角观察和了解生产现场，可根据工作环境和业务需求自动配置参数，提升工作效率和准确性。（郑晓腾）
博选公司依托西北矿业智能选煤研究院科创平台，完成超高压压滤机滤板组件装置、新型高效皮带清扫器及聚氨酯瓦壳式滚筒等的开发，并在亭南、正通、邵寨等选煤厂投入使用，效果良好，预计年创效463万元。完成五举选煤厂“可视化”智控平台的建立与应用，进一步优化智能密控系统、智能浓缩系统及智控平台界面，一键启车投入使用，平均启车时间6分钟左右，减少设备空转时间，降低电耗；自动备介按每天手动补加介质2次计算，平均每次制备合格浓介液及补介用时1.5h，每年可节约人工123个，减少人工成本支出3.69万元。（程晓琦 杨敏）
技术学院立足2023年山东省职工与职业教育协会重点课题《工匠精神融入职业道德教育的培育路径研究》，加强对青少年学生和企业职工的工匠精神教育。截至目前，学院开发《工匠精神》专题课程1部，完成授课学时432课时，覆盖学生1400余人。开发《专精敬优——培育践行新时代工匠精神》特色课程1部，针对“金蓝领”培训班讲授72课时，覆盖培训学员120人次，于《职业》杂志刊发学术论文1篇。并邀请学院煤炭行业技能大师、西北矿业劳动模范走上讲台宣讲17次，思想政治教育成效显著。（张世勇）
