“黑灯工厂”是当前对数字化、智能化工厂的形象比喻，工厂不怎么用人，把一切工作交给智能化设备，最大化地减少用工人数，提高生产效率，实现产值最大化。
近日，走进五举煤业选煤厂智控中心，“可视化”智控平台大屏幕上实时显示的智能化无人值守机台、视频人员定位、在线自动注油器、产品质量在线检测、煤泥水水质监测装置等智能装备，让人眼前一亮、叹为观止。
高标定位 数字赋能
作为西北矿业权属单位最先进、最智能的典范选煤厂，它主要通过大数据、智能化实时显示公司选煤厂的全貌空间模型图，仓位、产量、电耗等一应俱全。“调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意查看各个岗点生产状况，实现了实时监控和智能升级。”谈及让传统洗煤产业“大变身”背后的奥秘，该公司党委书记、董事长、邵昌尧一语道破“天机”。
特别是通过实施“机械化换人、自动化减人”开展“智能选煤厂”建设，成功打造出了西北矿业权属单位最先进、最智能的典范选煤厂，在人员大幅减少的情况下实现了从会干到“智”干、以“智”取胜。目前，智能选煤厂俨然已经成为五举煤业公司高质量发展的一张‘亮丽’名片。
“通过采用先进的远程视频监控、远程集中控制等高科技手段，在调度指挥中心就可以实现选煤厂远程控制，对所有的设备进行一键式启停。此外，我们还利用人工智能、视频抓拍、监控定位等技术手段，通过安装门岗控制、磅房无人值守、煤仓定量装车、铲车秤计量、电子围栏区域定位、集中监控自动报警等20余个系统模块，实现了车辆从进矿到出矿的发运全流程管控智能发运系统，发运效率提升了40%以上。”邵昌尧告诉笔者。
降低强度 减人保安
“选煤厂每班平均补加介质粉3吨左右，之前普遍采用铲车或利用高压水进行加介作业，每班需1人专人专岗向浓介桶补水加介，除了浪费人工还存在稳定性差、滞后性明显等弊端，不利于高效洗选。如今，我们选煤厂投用了智能补介系统，全程只需要动动鼠标，便可完成智能补加介质粉的操作，方便便捷还高效。”在选煤厂采访过程中，该公司选煤厂智能化建设负责人樊青龙介绍。
他们成立了智能选煤厂课题攻关小组，实现了智能模式下自动反馈介质粉料堆可抓取位置的三维坐标。该坐标打破了2个系统间存在的信息屏障，在行业内首次实现了智能重介系统的全流程“无人操控”，实现重介分选工艺参数精准控制，洗选精煤产品灰分波动小于0.5%。
不仅如此，他们还自主设计研发了机电设备健康管理系统，将设备运行状态监测、PLC控制等深度融合，实现信息共享与智能决策分析，分析结果可直接参与设备控制，能及时发现设备磨损超限、漏检等异常状况并进行预警，强制闭锁停机，实现设备预防性维修维护，降低机电事故率，设备运行效率提升10%。
“原来，我们的工作人员就算24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防。”据樊青龙介绍，现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护，大大降低了机械事故率和职工劳动强度，工作起来特别轻松，巡检起来特别省心。
吃干榨净 彰显“煤”力
煤泥作为煤炭洗选不可避免的副产物，以往只能当做低质煤销售。鉴于此，该公司通过联合设备厂家，引进5台煤泥超高压脱水设备，脱水后的煤泥水分达到17%以下，实现增加煤泥热值，提高综合经济效益目的。
“除了引进装备‘消化’煤泥之外，我们还不断开发新产品，依托智能化手段，对照压滤产品质量，持续优化产品结构，科学论证煤泥掺配方案，做实煤泥掺配增效，实现‘全面取消煤泥副产品、实现效益最大化’的目标。”邵昌尧说。
数字赋能，智领未来。下一步，五举煤业将继续推进智能化选煤厂建设工作，充分发挥智能化选煤厂设备优势，不断完善生产工艺，全面提升智能化矿井建设水平，把五举煤业洗煤厂打造成为国内一流“黑灯工厂”，实现全生产过程的“无人值守”和远程集中调度，推动企业实现高质量跃升发展，为山东能源建设清洁能源供应商和世界一流企业提供“五举方案”、贡献“五举力量”！
