“回收液压胶管11条，风动工具27台，皮带保护装置16台……”4月20日，正通煤业两化融合办公室组织相关部门对地面材料回收站进行物资材料检查，将回收、积压的“陈年老料”进行盘点登记，进一步做到“心中有数”。一季度，该公司累计维修复用废旧风动工具和小电设备321台，减少新材料费用投入58万元，自主维修皮带Ｈ架、托辊等皮带配件创效76.2万元。

省下的就是赚到的。今年以来，该公司坚持过“紧日子”思想，深入推进“两增三降四提升”活动，以“六精六提”为抓手，多方面牢牢牵住成本管控“牛鼻子”，苦练内功，挖潜增效。

“面对当前市场下行严峻形势，我们把材料管理作为成本控制的重要手段，精准把控预算成本费用，精细分解全年成本预算，同时制定考核办法，严控预算外、超预算和非生产性支出，全力争取企业最佳经营业绩。一季度，公司成本总额同比下降5.92％。”该公司副总会计师王黎明介绍。

图为该公司地面维修工对回收旧材料重新加工。

降低成本，材料管理是主战场。该公司将年度材料预算指标采取自上而下的方式层层分解的方式，从分管领导到专业，从专业到部门再到区队、班组及个人，做到“人人头上有指标、个个肩上有担子”，全力抓好材料控制。同时，加强材料回收周转管理，建立交旧领新制度，强化风动工具及小电设备维修管理，进一步推动企业节本降耗。

“我们将4月份176万材料费指标层层分解到各班组、岗位，并建立相关考核奖励制度，每月对各班组成本指标完成情况进行严格核实，并将考核结果与班组工资挂钩，进一步增强职工成本节约意识。”该公司TBM二队队长王家行介绍。

图为该公司TBM二队召开材料分析会。

该公司通过制定材料管理规定，每月组织相关部门对井下各作业区域、地点开展全方位材料大检查，加强施工现场材料使用的监督和巡查，杜绝各施工单位人为或不规范的施工行为造成的材料浪费，降低材料成本。3月份，该公司对井下13个区队进行材料检查，查出问题36条，罚款6000多元。

图为该公司煤质办工作人员进行煤质分析。

该公司坚持“开源节流”目标，加强“产洗销”联动作战，成立工作专班，每天召开协调会通报当天煤质、外运情况，形成产、洗、销数据共享分析及联动机制，最大限度激发企业产销协同效能。同时，他们以质量保市场、以服务保市场，定期组织开展市场调研，对标行业标杆，瞄准客户需求变化，积极调节洗选工艺，动态调整产品结构，提高铁路发运量，实现效益最大化。

一季度，该公司煤泥增收240余万元；强化运销管理，火车发运占比达85％，同比地销增收1300多万元；共开发市场新客户6家。