“没有无用的废料，只是没有放对地方。除了对200多种物资明码标价、修旧利废回收之外，我们还鼓励各工区自主创新、变废为宝。在广大干部职工的众‘盘’之下，公司前三季度完成460万元加工维修产值，同比增加11余万元……”谈及降本创效的诀窍，亭南煤业公司经营管理部部长于鹏程一语道出了背后的奥秘。

今年以来，该公司聚焦成本管控，秉承“抓大不放小”原则，在减少材料消耗、提高复用能力、降低人工成本等方面苦练内功、深挖内潜，有效杜绝了成本“跑冒滴漏”等现象发生，确保井上井下各类材料物资做到物尽其用，坚决打赢公司降本攻坚战。

旧锚杆机头+旧油缸+自制弯轮=弯钩机

图为该公司利用自制弯钩机加工制作弯钩

“操作台是回收的废旧钢板，动力装置是回收的旧锚杆机头，调整弯钩角度用的是回收的废旧油缸，有了这几样东西，便组成了我们自制的弯钩机。”10月23日，在综机维修中心加工车间里，该中心主任刘欣华对笔者详细介绍着自己的新发明。

据了解，在井下煤仓砌碹、风水管路吊挂及电缆敷设等工作中，需要大量不同角度的弧形圆钢。之前，公司往往采取外部进购或者人工焊接模型加工制作的方式，有时因为圆钢直径比较粗，采购不方便而且人工加工费工、费时、费力、费材料，制作出的产品外观不佳且形状不一，给井下生产工作带来被动。

针对这一问题，该公司综机维修中心集思广益，创新提出了以旧锚杆机头中的风动装置为动力，自制弯轮3个，其中1个轮为固定轮，其他2个轮分别能够纵横方向调节，能够快速调节满足各种圆钢弧度的需求，从而使工件成形，省去了人工焊接模型加工的环节，可满足各种弧度弯钢的需求，适用范围较广。同时，他们还在操作台上安装了动力开关，给安全操作区消除了隐患。

“按照井下煤仓砌碹使用的弯钩计算，之前2人每班只能加工70件左右；现在有了这个自制弯钩机，1人每班便可加工260件，不但每天可以节省出1个人工，工作效率还提高了7.5倍。”刘欣华高兴地说。

截至9月底，该中心先后加工制作各类弯钩1.57万件，累计实现产值60多万元。

废旧钢板+旧油缸=液压机

图为该公司自制“液压机”

“这个装置叫‘液压机’，以前我们用完的空油桶，需要先人工搬运到车盘上，然后再运输上井，费时费力；现在只需1辆胶轮车便一站式直达副井口，省时省力还省空间。”10月21日，在综采二区2412工作面，泵站司机纪锋对“液压机”赞不绝口。

据了解，2412工作面为智能化工作面，为保证设备良好运转，该工区对浓缩液、液压油、齿轮油、柴油等需求量较大，因此每月大概产生120个废弃空油桶，按照无轨胶轮车每次单趟运输12个空油桶，每月需运送10次，加上2人协同装车、运输、卸车共需16个小时，严重浪费人力物力。

针对这一问题，该工区区长于庆海受“易拉罐及空水瓶压扁回收”的启示，利用废旧钢板和旧油缸，研究制作了一个立式可移动废弃油桶液压压块装置。该装置上半部分为液压推移装置，采用双油缸推送；下半部分为油桶压缩舱，三面由钢板密封，一面为送料门。现场投用后，可将90厘米高的空油桶压缩至19厘米的实体状态，整个过程仅需要5秒钟。

“现在，有了这个‘液压机’装置，无轨胶轮车可单次运输60个压缩后的空油桶，每月只需运送2次，每次只需1人工作2小时即可完成，人工效率及运输效率提高了近10倍，每月可节约成本2万多元。”谈及该装置带来的效益，于庆海算了一笔账。

旧工字钢+电焊条=水沟盖板

图为该公司利用废旧工字钢加工制作水沟盖板

“切割、焊接、刨光、打磨、除锈、刷漆……”10月24日，走进综机维修中心加工车间，原本井下回收的废旧工字钢，经过一系列工序的加工，一块块安全结实、美观精致、方便实用的水沟盖板出现在笔者眼前。

据了解，随着该公司井下辅助运输系统升级，原来的铁路运输变为无轨胶轮车运输，导致大量的工字钢及铁路轨道在仓库回收堆积。针对这一问题，该公司综机维修中心结合井下运输线路升级、需要大量水沟盖板的实际，便根据水沟盖板尺寸大小及型号，分别自行加工设计出1.1米×0.5米、1.3米×1.1米等不同尺寸的水沟盖板，经现场投用，效果良好、供不应求。

“回收上井的废旧铁路约200吨，按照废品收购价600元/吨计算，可卖12万元左右；现在，经过加工变成了1526块型号不一的水沟盖板，每个水沟盖板按照635元购进价格计算，产值高达97万元，可节约成本投入85万元。”看到这些“废品”变身“香饽饽”，刘欣华对修旧利废、降本增效工作热情高涨、信心满满。