该矿机运队对井下皮带运输机电机、机头、机尾滚筒轴承安装注油机、温度、振动传感器，用PLC编制程序，按照程序对设备逐个轴承注油，注油达到设定参数后，程序自动控制注油机球阀关闭，同时开启下一个轴承注油程序，依次完成各滚筒注油，实现时时检测，并且设置了定时提示，发现异常可自动报警。“我们对皮带运输机注油改造优化后减少了人工投入，提高了设备安全使用周期，也减少了了因人工注油造成的浪费。”该区队队长毛义学说。

今年以来，黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿围绕成本管控目标，实行指标倒推倒算等具体措施，将细化指标逐项分解，层层落实责任，进一步深挖全员创效潜力。“只有持续有效地降低成本，在现今的市场价格下，我们才能实现盈利，才能保住我们的工资。”该矿矿长张浩说。为完成这一目标，该矿以“两化融合”为抓手，从严、从细、从实抓好市场化、精益化“六精六提”“两增三降四提升”等工作，在狠抓挖潜降本、措施降本的基础上，要求各生产区队结合现场实际，围绕降本、提质、提效等方面大力开展技术创新、群众性创新和提案改善活动，用科技降本力争矿井逆势中报盈不亏、减亏增赢。

“科技降本涉及的范围很广。提高煤质、提高效率、节约成本、保证安全，这些都是科技降本。科技降本不在项目的大小，而是在于对矿井的贡献。”该矿党委书记、董事长、总经理苏守玉说。该矿地质测量部通过33109回风顺槽实测地质剖面图及回风顺槽巷道特征点标高综合分析，认证731盘区泵房与33109回风顺槽高差较小。同时，结合33109工作面富水性及矿用排水管路阻力，计算得出22千瓦型排水泵可从回风顺槽直排至731泵房水仓，可省去33108面后排水点导水中转工序，每年节省设备投入、电费、人工费230万元。

为进一步激发职工全员参与科技降本的积极性，该矿加大对科技降本的奖励额度。他们对基层单位职工提出的各项创新成果进行收购，按照技术创新成果、群众性创新成果、提案改善成果，分别给予2万-4万元、1000-3000元、100-300元的标准进行收购。综采二队通过研究自制了风水分流蓄能器，安装在23110回风顺槽，可将风流中的水分去除，同时能有效地加大风压风量，使得单轨吊移速增加50%以上，风钻动力充足，钻屑孔作业人员打钻效率提高20%以上，每年创造经济效益400万元。机修厂维修工刘建勇自制了三角带快速安装器，充分节省了三角带安装时间，提高了工作效率，每月可创效8000多元。目前这些科技降本的措施正在全矿进行推广。

下一步，该矿还将对各单位申报的技术创新成果进行评选，从中选出十大创新成果、十大创新能手，年底分别给予其奖励和表彰。