“王老板，这承包合同一签，你这工作积极性就是不一样啊！”5月6日，博选公司山东分公司筛板浇注技术骨干王明与该分公司正式签订了筛板浇注工位内部承包合同，王明也成为该公司首个工位加工制造“老板”。

今年以来，博选公司紧紧围绕西北矿业“两增三降四提升”活动要求，以“两化融合”为抓手，建立完善成本管控体系，深挖内潜、提质增效，实现了经营质效“双提升”。

为进一步提高职工工作积极性，该公司积极探索创新管理经营模式，他们通过实施筛篮制作、筛板浇注《工位承包合同（试行）》市场化运营模式，浇注车间每班浇注效率提升30%，职工每人增收300元，“多劳多得、不劳不得”市场化理念深入人心。 

该公司以问题为导向，大力实施KPI关键指标提升精益改善活动，围绕生产、设备、能耗、营销、物资、创新创效等专业，选取关键KPI指标进行诊断分析实施精益改善，先后完成《压滤车间压榨水桶自动补水优化》《减少循环水泵更换时间》等12个精益改善项目，洗选效率不断提升。同时，他们针对各选煤厂智能加药系统药耗上升的问题，精准治疗、靶向攻关，利用A3报告，对智能加药系统进行诊断分析，通过对系统的不断调试优化，合理调整加药系统及界面仪、浊度计等仪器仪表参数等措施，智能模式下的药耗逐渐降低。据统计，自优化方案实施以来，该公司亭南选煤厂吨煤药耗平均由14.54克/吨降至13.1克/吨，吨煤药耗降低了1.44克。

在创新经营模式，大搞技术升级改造的基础上，该公司聚焦生产要素的全流程管理，从降本增效、节能降耗和杜绝无效支出入手，持续优化工序衔接，找准节支降耗切入点，从点点滴滴降成本，方方面面创效益。他们通过定期召开周、月生产经营运行分析及降本增效专题会，组织生产职能部室人员对各厂网点降本增效工作落实情况进行驻点调研，对重点、关键项目推进情况进行跟踪，深入推进精细化管理，全方位开展成本挖潜工作。同时，他们充分发挥全员创新创效机制，扎实开展修旧利废活动，营造全员参与降本的浓厚氛围。4月份，该公司生产成本较上月降低 1.2 %，降本增效和节能降耗潜能加速释放。

“下一步我们将深入开展‘两化融合’规范年活动，把‘两化融合’管理作为经营管理工作的总抓手，全面推行‘六精六提’融合管理模式，促进企业管理水平、经济效益的全面提升。”该公司党委副书记、总经理史新国说。