“要进一步强化产洗销协同管理，落实对产洗销的全过程监管，科学指导煤质分析、工艺分析、产洗协调等工作，为厚薄煤层工作面调质稳销提供依据。”4月10日，在双欣矿业产洗销协调会上，该公司党委委员、常务副总经理孙爱东就产洗销联动工作提出要求。

今年以来，双欣矿业始终把产洗销协同联动作为降本增效的重点来抓，坚持“内外兼修”的产洗销流程系统管理，高效完成控本目标任务。

该公司坚持实施精益生产提效降本，从生产过程入手，将新装备、新技术、新工艺、新材料“四新技术”融入生产作业中，助力实现提效降本。他们投资2亿元建成智能化工作面，在全国范围内率先攻克了三角煤自动截割难题，实现了割煤、推溜、移架、运输等协调联动，生产全过程“自动开采、有人监控”，较传统工作面减员60%以上。

聚焦设备高效稳定运行，他们坚持强化源头管控，建立设备选型、验收、安装、注油全生命周期管理机制，从工艺设计、集约生产、高效掘进、环保节能、煤质优化、洗选挖潜等方面开展工作写实，总结复盘、查缺补漏，有效减少了大型设备维修更换频次，机械事故率同比下降38%。

在此基础上，他们把洗煤厂作为提质增效的关键点，充分利用多种方式，从劣质产品中挖掘优质潜能，助力实现企业效益更大化。“我们通过建立产洗销深度协同机制，落实源头保质、过程稳质、洗选调质全流程管控，实施分采、分运、分储、配洗，对煤质状况实行班分析、日通报，根据煤泥发热量、矸石产率、精煤产率等数据动态调整配洗比例，确保煤质随时紧贴市场需求，煤炭产得上、洗得出、卖得好。”该公司煤质管理中心主任刘新龙介绍道。

据了解，该公司还持续开展洗选系统升级改造工程，重新设计原煤分级筛筛下溜槽角度，更换耐磨材质，全面根除了溜槽淤堵问题，年节约用电50多万度。根据市场变化，对煤泥烘干筒扬料板进行局部改造，年减少煤泥外排9万吨，减少运输费用和绿化成本200余万元。

此外，该公司还牢固树立“增收也是降本”的理念，努力做好营销创效增收文章。针对商品煤热量低、内水高的先天不足，坚持以多元化需求为导向，根据用户的适用煤种、配比结构、质量标准、配送要求、成本价格等，为客户量身定做营销方案，形成5大类13个品种的煤种体系。并按照“优化存量、做足增量”的原则，系统梳理现有客户，积极开拓“贸易高价煤客户”，提高煤炭综合售价，助力企业实现高质量发展。

“我们按照‘两增三降四提升’活动要求，与自身‘高均量、高效率、高回报，低成本、低消耗、低碳型’的‘三高三低’低成本战略实施目标有效结合，统筹做好产洗销联动、物资管控、设备升级改造等工作，推动企业高质量发展。”该公司党委书记、董事长、总经理胡平说。