“我们积极开展变‘废’为‘宝’活动，利用废料、余料加工制作小件达到制造件总量的10.5%。”3月25日，在邵寨煤业早会上，生产服务中心经理王义志汇报“两增三降四提升”开展情况。坚持强化成本要素管控，狠抓内部挖潜增效，是该公司开展“管理提效、资产提质”活动的一个缩影。

今年以来，邵寨煤业认真贯彻落实山东能源“管理提效、资产提质”工作会议部署，大力实施“质效领先”战略，坚持围绕中心工作，聚焦生产现场，将破解制约生产的“瓶颈”作为“管理提效”工作的着力点，打出稳产高效、控费节支、科技创新的“组合拳”，持续提升矿井经济运行质量。

3月23日，在该公司综采工区学习室，“如何让2502工作面实现稳产增效”专题讨论会气氛热烈，该工区8名管理人员进行了讨论交流。

稳产高效是企业稳健运营的基础所在，该公司牢牢把握“增”的要求，积极研究薄煤层稳产增效组合措施，从“装备升级、技术创新、优化工艺”等环节入手，坚持推行“两班生产一班检修”的集中生产模式，把握好生产节奏，优化生产组织，稳定煤炭质量，最大限度释放工作面产能。他们充分释放智能采煤系统的效能，实现智能化矿井常态化运行，为工作面稳产增效创造条件。同时，他们发挥创新平台优势和技术人员优势，围绕制约矿井高效生产的难题，积极开展课题攻关研究，成功解决三角煤自动截割难题，工作效率整体提升了10%。

不仅如此，他们大力推进掘进“专业化服务、均衡化生产、标准化施工、机械化开采、市场化考核”“五化”管理，坚持向先进装备升级和施工工艺优化要效率，先后引进了新式液压锚杆钻车、巷道修复机、远距离喷浆机等各类装备20余台套，实施“掘支运三位一体施工法”“多工序协同作业施工法”等10余项新工艺。

降本增效，关键在于精打细算。该公司牢牢把握“降”的要求，落实“将干毛巾拧出水”的理念，从狠抓全面预算管理入手，持续分解细化年度经营指标，将降本压力层层传递到每个部门、每个岗位，用降本的成效增加矿井的创效能力。他们深挖“两化融合”潜力，狠抓材料费、电费、外委维修费、外委施工费等大额可控成本的计划、审核、支出，严控费用外流总量，做到“外控支出，内增效益”，全面压缩非生产性费用支出，最大限度实现降本增效。今年以来，他们采取集中维修、分时用电、避峰填谷等措施，彻底从源头上降低电耗，节省电费28万元。依托综机维修小组，发挥自主维修作用，节约外委维修费用56万元。 

科技创新是推动企业高质量发展的重要法宝。他们积极探索新思路，研究新方法，制定下发《科技计划项目管理办法》《自主创新项目管理办法》等管理考核制度，将科技创新融合到提升矿井经济运行质量的全过程，积极引导职工围绕回收复用、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，稳步实现矿井生产经济效益最大化。2月份以来，他们已累计确立《综采工作面集中式快速供液系统研制及液压系统优化》《超前支架工况智能感知与控制技术研究应用》《矿井通风系统关键参数动态感知与智能通风管理技术研究》等15项创新课题，有效解决了制约生产效率和生产成本的瓶颈难题。

“下一步，我们将严格落实山东能源集团年度会议安排，咬定目标不放松，细化分工抓落地，拧紧工作落实‘责任链条’，构建闭环管理‘常态机制’，推动企业在新时代、新征程中实现高质量发展。”该公司党委书记、董事长、总经理张军说。