“不是企业消灭亏损，就是亏损消灭企业。挖潜堵漏、降本增效永无止境，只有两眼向内挖潜力，刀刃向内搞革命，坚定不移抓成本，企业才能绝境突围、求得生存。”在西北矿业双欣矿业召开的3月份经济运行分析会上，该公司党委书记、董事长、总经理胡平就开展降本增效工作再次强调。

双欣矿业地处鄂尔多斯“富煤区”，煤层形成时间短、发热量低，丝毫没有竞争优势。也正因为这样的“先天不足”，双欣矿业才依靠“后天努力”，探索实施人均万吨矿井、“精用工、市场化、轻资产、均量高”等模式，将吨煤完全成本控制在低位运行。今年以来，他们贯彻落实山东能源“管理提效、资产提质”工作会部署，聚焦“六精六提”精益管理，树牢“挖潜堵漏无止境”理念，以“两化融合”为抓手，持续抓好控本、挖潜、增效工作。

该公司大力实施精益生产提效降本，从生产过程入手，将新装备、新技术、新工艺融入生产作业中，实现提效降本。按照“宁花百万上装备、不花十万增一人”思路，引进世界领先的大采高综采成套设备、高效掘进装备，采掘机械化程度达到100%，实现了“一矿一面、年产500万吨”、掘锚迎头“月过千、年过万”水平。优化生产辅助系统，完成变电站、提风机、压风机、暖风机房、污水处理站，井下主排水泵、主煤流系统等场口的智能化系统升级，实现“远程操控、一键启停”，减少固定岗位工近40人，故障处理时间缩短近50%，节省电耗达20%。仅排水系统一项，每年就可节约电费、人工费200余万元。

事故是最大的浪费，安全是最大的效益。该公司把朴素精益标准化作为提高安全保障能力的有效手段，创新采取“跟着镜头看井下”曝光台、自上而下挂靠包保等方式，让所有安全管理人员关口前置、重心下移、尽职履责。连续六年被评为“安全生产标准化一级矿井”，实现了安全生产前提下的降本增效。“我们严格落实工程质量的‘外检+内测’双重考核机制，‘外检’结果与部室挂钩，‘内测’结果与区队联责，确保安全时时处处有人管、质量时时处处能达标。”该公司常务副总经理孙爱东说。

降本增效永无止境，但安全投入一分也不能少。该公司投资近2亿元建成智能化工作面，生产全过程“自动开采、有人监控”，较传统工作面减员60%以上。持续优化支护方案和支护参数，改良掘锚支护工艺，推行“无缝化交接班”，在大断面巷道施工中单头月进达1660米。以“无人值守、少人巡检”为目标，投资1000余万元对主运输系统、主供电系统、主供排水系统实施智能化改造，减少固定岗位30余个。强化源头管控，建立设备选型、验收、安装、注油全生命周期管理机制，有效减少大型设备维修更换频次，机械事故率同比下降38%。

稳健的经营、积极的作为、相当的投入产出比，让双欣矿业取得了国家和地方上的认同，公司先后被评为全国“双十佳”煤矿、全国煤炭工业文明煤矿、全国企业文化建设先进单位，获得了自治区“双优”工程、鄂尔多斯市五一劳动奖章及“企地合力”贡献奖等多项荣誉称号。“降本增效永无止境，我们将继续坚持和巩固低成本战略优势，在保障安全环保投入、民生工程保障等刚性投入的基础上，科学决策部署，做实做细全面预算管理，加强成本过程控制，控本降费、开源节流，争做西北矿业低成本运行的‘排头兵’。”该公司党委书记、董事长、总经理胡平坚定地说。