“任劳任怨、业务踏实”这是同事对他工作态度的肯定。“乐于助人、不计得失”这是朋友对他人品的夸赞。他是同事口中勤勤恳恳的“苏大哥”，也是大家眼中埋头苦干的“老黄牛”。他就是西北矿业优秀共产党员、黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司维修车间DCS副班长苏春雷。

2018年，本身从事气化工艺的苏春雷，因为自学过DCS知识，来到世林化工DCS开始了新工作。面对新岗位，刚入职的他表现的很谨慎，有些畏手畏脚。但是他不认输不气馁，通过购买资料、向同事请教、上网自学、多跑现场等方式，很快就弥补了专业知识的短板。工作踏实认真的他，从未出现过一起“三违”事故。

DCS又称集散控制系统，是以通信网络为纽带的计算机集中式控制系统，采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。在化工厂DCS机柜间，连接着几万根不同的信号传输线，每天上千万次信号传输，苏春雷每天的工作就是保证这些“血管”不出差错，是名副其实的“外科医生”。

在2020年春节值班期间，新冠疫情突发，休班人员无法按时返厂。他和同事两人加班加点，以近乎超负荷的状态负责着全厂控制系统维护工作。此时，恰逢化工分公司一次短暂停车检修。在即将开车前，气化车间11楼却突发水蒸气泄露，水蒸气遇冷凝结后，导致粉煤控制柜内部分卡件毁坏，磨煤系统不能正常启动。苏春雷与同事一起，紧急排查控制柜卡件破损情况后，发现备用卡件不全，当时恰逢全国各地严格疫情管控，又无法快速出去进货。

箭在弦上，必须当机立断。苏春雷提出用现有配件重新组态做新程序，在经过反复研讨删减程序和不断的调试后，最终顺利解决危机，为系统正常运行争取了时间。而此时的苏春雷，已连续奋战40余个小时。

2021年，化工分公司在推行精益化、市场化“两化融合”工作时，热电车间通过外送蒸汽计算工资数量，需要每班人员在总累计量历史趋势图上查看，人工手动汇总计算总会出现几秒当量的微小误差。苏春雷得知这一情况后，安装了每天3个时段自动测算装置，保证公平公正。除此之外，甲醇车间粗甲醇、精甲醇、合成气，气化车间，20余个系统全部实现自动计算，既保证了工资计算的公平公正，也节省了计算时间。

在苏春雷入职4年多时间里，他一直积极参与各项控制系统的维护升级，先后完成了甲醇变换和气化汽提塔新增的63个测点组态调试、解析气压缩机 PLC系统的技改、二氧化碳机组PLC系统的技改等10余个技改项目。这些为甲醇产量的提升奠定了基础，为系统长周期稳定运行提供了保障。